proceso de lixiviación en pilas de mineral de oro

Proceso de lixiviación de minerales de oro en pilas: una solución para el desarrollo económico y eficiente de minerales de oro de baja ley

La lixiviación de oro en pilas es un proceso de extracción de oro de bajo coste que disuelve y recupera el oro mediante la pulverización de una solución de cianuro para romper la pila de mineral. El proceso de lixiviación en pilases especialmente adecuado para procesarminerales de oro de baja ley,yacimientospequeñosyminerales oxidados en superficie, y tiene las ventajas significativas de baja inversión, bajo coste, adaptabilidad, protección del medio ambiente y controlabilidad, por lo que es la opción ideal para el desarrollo de minas de oro pequeñas y medianas.

I. Enlaces principales del proceso de lixiviación en pilas de mineral de oro

1. Sistema de preparación del mineral

   • Trituración y cribado: la trituración en dos etapas (mandíbula + cono) se utiliza para triturar el mineral hasta -30 mm para garantizar la permeabilidad.

   • Granulación (opcional): Para minerales con alto contenido en finos, se añade cemento (2-5kg/t) o cal para la granulación con el fin de mejorar la permeabilidad.

2. Sistema de construcción del patio

   • Colocación de la estera inferior: se utiliza una membrana impermeable de HDPE de 1,5-2,0 mm para colocar la estera inferior con una pendiente del 1-3% para garantizar la recogida de la solución.

   • Construcción de pilotes: Se adopta la construcción de pilotes apiladosen pendiente o de varias capas, la altura de los pilotes suele ser de 3-8 metros, y la máquina especial de construcción de pilotes garantiza la uniformidad de los mismos.

3. Sistema de lixiviación por aspersión

   • Red de pulverización: Instalar boquillas de pulverización giratorias con una intensidad de pulverización de 5-15 L/h-m² para garantizar una distribución uniforme de la solución.

   • Gestión de la solución de lixiviación: concentración de cianuro sódico 0,05-0,1%, pH 10-11 (ajuste de cal), ciclo de lixiviación 30-90 días.

4. Sistema de recuperación de líquidos preciosos

   • Recogida de líquido precioso: El líquido precioso se recoge en la piscina de líquido precioso a través de la estera inferior, y el cuerpo de la piscina es impermeable con HDPE.

   • Proceso de recuperación del oro:

     • Adsorción de carbón activado (comúnmente utilizado): 3-5 columnas de adsorción están conectadas en serie, y el grado de carbón portador de oro puede alcanzar 3000-6000g/t.

     • Reemplazo de polvo de zinc: adecuado para líquidos preciosos con alto grado de oro (oro>5g/m³).

5. Sistema de tratamiento de carbón portador de oro

   • Desorción y electrólisis: desorción a alta temperatura y alta presión (150℃, 0.5MPa ), tasa de desorción＞98%, electrólisis de limo de oro.

   • Regeneración del carbón: después de la desorción, el carbón pobre se lava con ácido y se regenera térmicamente (700-750℃) para después reciclarse.

6. Sistema de tratamiento de estériles

   • Lavado y neutralización: los relaves se lavan con agua hasta neutralizarlos, cianuro residual <0,5mg/L.

   • Eliminación de estériles: los estériles inocuos se sellan in situ o se recuperan.

En segundo lugar, ventajas de la tecnología de lixiviación del oro en pilas

1. Bajo coste de inversión

   • La inversión es sólo 1/3-1/5 de la planta de procesamiento tradicional.

   • Equipo sencillo, bajo coste de capital

2. Bajo coste de producción

   • El coste de producción de la tonelada de mineral es de 30-60 RMB

   • El coste de producción del gramo de oro es <200 yuanes

3. Gran adaptabilidad

   • Puede procesar mineral de baja ley de 0,5-1,5 g/t.

   • Requerimientos de terreno bajos, adecuado para operaciones montañosas

4. Protección medioambiental controlable

   • Solución de circuito cerrado, sin descarga externa

   • HDPE impermeable, no contamina las aguas subterráneas

5. Fácil de manejar

   • Proceso sencillo, fácil de manejar

   • Alto grado de automatización, menos mano de obra

Tipos de mineral aplicables

1. Mineral de óxido de baja ley

   • Mineral de óxido con una ley de oro de 0,5-1,5 g/t

   • Mineral meteorizado en superficie

2. Yacimiento pequeño

   • Yacimientos pequeños con un volumen de mineral de 100.000-500.000 toneladas

   • Minas de montaña inadecuadas para la construcción de plantas

3. Recursos difíciles de procesar

   • Antiguas balsas de residuos

   • Mineral residual de minas abandonadas

Configuración de equipos clave

V. Servicio técnico integrado de todo el proceso
Proporcionamos toda la cadena de soporte técnico CIL para minas de oro, desde el diseño del proceso hasta el servicio postventa, incluyendo específicamente:

• Diseño de procesos e ingeniería
  Abarca el desarrollo del proceso, la selección de equipos, la planificación del emplazamiento, el diseño de planos y el diseño especial para el control de filtraciones y el sistema de circulación de la solución.

• Suministro e integración de equipos
  Incluye la producción de equipos, la instalación puerta a puerta por parte de los ingenieros y la orientación para la puesta en marcha.

• Apoyo a la producción y formación
  Formación de los operarios, optimización de los parámetros de producción y asesoramiento técnico en tiempo real.

• Soluciones medioambientales
  Abarcan el tratamiento inocuo de residuos, el tratamiento de aguas residuales y otras soluciones para cumplir las normas.

• Servicio posventa
  Proporcionar servicios de mantenimiento de equipos, garantía de funcionamiento y actualización tecnológica de forma continua.

Nos comprometemos a garantizar el aterrizaje eficiente y el funcionamiento estable a largo plazo del proyecto mediante servicios integrados de extremo a extremo.

El proceso de lixiviación de oro en pilas es una excelente opción para el desarrollo económico de las minas de oro de baja ley. Si desea soluciones personalizadas delixiviación de oro en pilaso asesoramiento técnico, póngase en contacto con nosotros para obtener soluciones profesionales.