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Carbón en Pulpa (CIP, Carbon In Pulp) es un proceso avanzado para recuperar oro directamente de la pulpa de cianuro mediante adsorción utilizando carbón activado. La línea de producción CIP puede extraer eficientemente el oro a través de los pasos principales de trituración y molienda, lixiviación y adsorción, desorción y electrólisis, regeneración de carbón y fundición, etc. Tiene una alta tasa de recuperación y una fuerte adaptabilidad, y es especialmente adecuado para el tratamiento de concentrados de oro de flotación, relaves de oro reelectados y minerales de oro oxidados fangosos.
Fase de preparación del mineral
Sistema de trituración: se adopta el proceso de trituración multietapa de "Trituradora de mandíbulas + Trituradora de cono" para garantizar que el tamaño de las partículas del mineral cumpla los requisitos para la molienda, que es altamente eficiente y ahorra energía.
Sistema de molienda: se adopta un proceso de molienda en circuito cerrado consistente en "molino de bolas + hidrociclón" para controlar con precisión la finura de la molienda (normalmente -200 mallas supone el 85%-95%), creando las condiciones necesarias para una lixiviación eficaz.
Pretratamiento de los lodos
Eliminación de residuos: se utiliza un tamiz de eliminación de residuos para eliminar las virutas de madera y los residuos con el fin de evitar daños en las válvulas de la bomba y la obstrucción de la malla del tamiz.
Espesamiento y ajuste de los purines: Optimizar la concentración de los purines hasta el 40-45% mediante un espesador de alta eficiencia, y añadir cal para ajustar el valor del pH a 10,5-11,5, creando un entorno estable para la lixiviación con cianuro.
Sistema de lixiviación y adsorción (núcleo CIP)
Conjunto de tanques de l ixiviación: 6-9 tanques de lixiviación de doble impulsor están conectados en serie y se llenan con aire enriquecido con oxígeno para garantizar que el cianuro reaccione completamente con el oro para completar la disolución.
Adsorción de carbón activado: Se añade carbón activado de cáscara de coco de alta calidad al lodo de lixiviación. El carbón se mueve a contracorriente entre los tanques, y se añade carbón fresco desde el último tanque para adsorber gradualmente el oro enriquecido en carbón portador de oro.
Sistema de cribade carbón: Se instala una criba de carbón de alta eficiencia después de cada tanque de adsorción para separar el lodo del carbón activado y controlar la pérdida de carbón.
Sistema de procesamiento de carbón portador de oro
Desorción y electrólisis: El carbón portador de oro entra en el sistema de desorción y electrólisis de alta temperatura y alta presión. Bajo la condición de 150℃ y 0.5MPa, el oro es desorbido del carbón utilizando solución de desorción libre de cianuro, y el oro es depositado en la placa catódica en el tanque de electrólisis para formar lodo de oro.
Sistema de regeneración del carbón: El carbón pobre desorbido se regenera mediante lavado ácido y horno rotatorio de alta temperatura para restaurar la actividad y volver al sistema de adsorción para su reciclado.
Fundición y refinado
Tratamiento del limo de oro: se recoge el limo de oro electrolítico, tras lavarlo con ácido y eliminar las impurezas, se introduce en el horno de fundición de media frecuencia para fundirlo a alta temperatura.
Fundición de lingotes: el oro líquido fundido se funde en lingotes de oro estándar con una pureza del 99,6% o superior.



Recuperación de alta eficiencia: adsorción en contracorriente de carbón activado, la tasa de recuperación de oro es tan alta como 92%-96%.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente:
Diseño cerrado, reduce la volatilización del cianuro.
Ciclo de regeneración del carbón, reduce el consumo.
Desorción sin cianuro, respetuosa con el medio ambiente.
Control inteligente: se adopta un sistema de control automatizado PLC/DCS para supervisar en línea parámetros clave como el pH, la concentración y la densidad del carbono, con el fin de lograr una producción estable.
Estable y fiable: el equipo está fabricado con materiales resistentes a la corrosión, con tecnología madura y funcionamiento seguro y fiable.
| Ventaja | Rendimiento específico |
|---|---|
| Alto rendimiento | Índice de desorción >96%, el grado de carbón pobre se reduce entre un 50% y un 75% en comparación con el sistema convencional. |
| Rápido | Alta temperatura (150℃), alta presión (0,5MPa), el tiempo de desorción es de sólo 10-12 horas, acortado en más del 50%. |
| Bajo consumo | Alta eficiencia térmica, el consumo total de energía es sólo 1/2 - 1/4 del sistema convencional. |
| Sin cianuro | No es necesario añadir NaCN a la solución de desorción, bajo coste y sin contaminación. |
| Seguridad | Triple protección de seguridad: control inteligente, mecanismo automático de liberación de presión límite y válvula de seguridad. |

| Sistema | Equipo principal |
|---|---|
| Trituración | Trituradora de mandíbulas, trituradora de cono hidráulica |
| Molienda | Molino de bolas de desbordamiento, Unidad de hidrociclón |
| Adsorción | Tanque de lixiviación de ahorro de energía de doble impulsor, tamiz de carbón de alta eficiencia |
| Desorción y electrólisis | Columna de desorción de alta temperatura y alta presión, grupo de tanques de electrólisis |
| Regeneración del carbono | Tanque de lavado ácido, horno de regeneración de alta temperatura |
| Fundición | Horno de fundición de media frecuencia, moldes de fundición de lingotes de oro |
Un proyecto de mineral de oro oxidado (ley de mineral bruto: 3,5 g/t):
Flujo: dos etapas y una de trituración en circuito cerrado → molino de bolas molienda en circuito cerrado → 8 tanques de lixiviación adsorción CIP → electrólisis de desorción sin cianuro a alta presión → fundición y colada de lingotes.
Indicador:
Tasa total de recuperación de oro: 92
Ciclo de desorción: 10-12 horas
Producto final: lingote de oro estándar con una pureza superior al 99,6%.



Tipo de mineral aplicable:
Mineral de oro oxidado con alto contenido de lodo
Concentrado de oro de flotación con tamaño de partícula de oro fino
Relaves de reelección que contienen oro libre
Beneficios económicos: aplicable a la producción a mediana y gran escala, alto rendimiento de la inversión y costes operativos controlables.
Proporcionamos una solución integral de proceso CIP para minas de oro:
Diseño de ingeniería: diseño del proceso de flujo completo, planificación del emplazamiento y diseño de planos
Apoyo a la producción: guía para la instalación y puesta en marcha in situ, formación del personal, optimización de la producción.
Soluciones de protección medioambiental: sistema de tratamiento de aguas residuales con cianuro, diseño de balsas de residuos.
Para una solución detallada del proceso CIP de oro o una consulta técnica, póngase en contacto con nuestro equipo de profesionales, le proporcionaremos la mejor configuración y presupuesto de la solución CIP de oro.



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