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Filtro prensa de placas y marcos

Proporcionar una solución profesional de filtro prensa de placas y marcos en la deshidratación y filtración de minas de oro. El equipo logra la separación completa sólido-líquido de la pulpa a través de extrusión de alta presión, con bajo contenido de agua en la torta de filtro y alta capacidad de procesamiento, que es especialmente adecuado para la operación de deshidratación final de concentrados de oro y relaves, y ayuda a la producción limpia y la recuperación de recursos.

 

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Consulta de producto

Descripción del producto

El filtro prensa de placas y marcos es el equipo clave utilizado para la separación sólido-líquido en la minería, la protección del medio ambiente, la industria química y otros campos, especialmente bueno en el tratamiento de materiales viscosos y finos, difíciles de filtrar. El equipo logra un efecto de separación de alta eficiencia a través de la filtración de alta presión, y se utiliza a menudo como el equipo de deshidratación mecánica final en los escenarios de tratamiento de aguas residuales de grava, deshidratación de relaves de procesamiento de minerales, tratamiento de lodos, etc. Se ha convertido en una opción fiable para el proceso de separación sólido-líquido debido a su buen efecto de procesamiento, amplia adaptabilidad, funcionamiento estable y otras características.

 

Composición estructural del equipo

  • Bastidor principal: consta de conjunto de placa de empuje, conjunto de placa de compresión, placa filtrante y tela filtrante, bastidor de soporte, etc., que constituye una cámara de trabajo del filtro prensa de sólidos.

  • Sistema de transmisión: incluye estación hidráulica, conjunto de cilindros, rueda dentada activa/pasiva, etc., proporcionando energía para prensar y aflojar el grupo de placas de filtro.

  • Sistema de control: caja de control eléctrica integrada, extractor de placas (automático o manual), unidad de control hidráulico, para lograr el funcionamiento automático del equipo.

 

Principio de funcionamiento

  1. Prensado: El cilindro hidráulico empuja la placa de prensado para prensar la placa de filtro multicapa y la tela filtrante para formar una cámara de filtro hermética.

  2. Alimentación y filtración: La bomba de alimentación bombea lodo a la cámara de filtración y, bajo presión, el líquido (filtrado) se descarga a través de la tela filtrante, y las partículas sólidas se retienen para formar la torta de filtración.

  3. Descarga: Una vez finalizada la filtración, el sistema hidráulico descarga la presión, y el dispositivo de placas de arrastre separa las placas filtrantes una a una, de forma automática o manual.

  4. Descarga: la torta filtrante se descarga automáticamente por su propio peso, y la tela filtrante se limpia manual o automáticamente para completar un ciclo de trabajo.

 

Características técnicas y ventajas

  • Excelente adaptabilidad: puede tratar todo tipo de materiales extremadamente finos, pegajosos y difíciles de filtrar con un efecto de filtrado estable y fiable.

  • Torta de filtración de alto contenido en sólidos: con una presión de trabajo elevada (0,3-1,5 MPa ), puede formar una torta de filtración seca y dura con un contenido en agua extremadamente bajo, y el coste de procesamiento posterior es bajo.

  • Configuración flexible: el área de filtración y el número de cámaras se pueden seleccionar de forma flexible según la capacidad de procesamiento, con una amplia gama de modelos.

  • Estructura sencilla: manejo y mantenimiento intuitivos y cómodos, funcionamiento estable y tamaño relativamente reducido.

  • Funcionamiento de bajo coste: en comparación con otros equipos de deshidratación de alta presión, la inversión inicial y los costes de funcionamiento son más económicos.

 

Tabla de parámetros técnicos (gama general)

Elemento de parámetro Rango de parámetros Descripción
Concentración aplicable ≤ 10% de suspensión Concentración en peso sólido de los lodos de alimentación
Presión de trabajo 0,3 - 1,5 MPa Presión de funcionamiento regular durante la filtración
Presión máxima ≥ 3,0 MPa Presión máxima disponible del sistema hidráulico
Número de cámaras 20 - 120 Dependiendo del modelo y la capacidad, se determina el área total del filtro.
Contenido de humedad de la torta Depende del material Normalmente inferior al 30%, dependiendo de la naturaleza del material.

 

Campos de aplicación típicos

  • Industria minera: deshidratación de residuos y descarga en seco en plantas de procesamiento de minerales, deshidratación de concentrados, tratamiento de aguas residuales de arena lavada.

  • Industria química: filtración y lavado de pigmentos, tintes, catalizadores y otros productos.

  • Protección del medio ambiente: deshidratación y reducción de lodos municipales e industriales.

  • Metalurgia: deshidratación y recuperación de escorias de fundición y lixiviación.

  • Alimentación/farmacéutica: separación de líquido de fermentación y cristales.

 

Sugerencias para la selección y restricciones de uso

  • Antes de seleccionar el modelo, es necesario aclarar: las características del material (granulometría, viscosidad, valor PH), la capacidad de procesamiento (volumen de lodo seco / volumen de lodo), el contenido de humedad de la torta objetivo, las condiciones del emplazamiento.

  • Limitación de uso:

    • La capacidad de procesamiento es relativamente pequeña, no apta para la producción continua a gran escala.

    • La tela filtrante es consumible y debe sustituirse periódicamente.

    • La descarga y la limpieza de la tela filtrante suelen requerir intervención manual, lo que requiere mucha mano de obra.

    • El trabajo es intermitente, no es completamente continuo.

 

Mantenimiento

  • Inspección diaria: Compruebe si la superficie de sellado de la placa del filtro está intacta, si el nivel de aceite y la presión del sistema hidráulico son normales y si la tela filtrante está dañada.

  • Mantenimiento regular:

    • Mensualmente: limpiar a fondo la tela filtrante.

    • Trimestralmente: comprobar y sustituir el aceite hidráulico.

    • Cada año: comprobar la planitud de la placa del filtro y la integridad de las principales piezas estructurales.

  • Notas importantes:

    • Está estrictamente prohibido presurizar la cámara vacía para evitar dañar la placa filtrante.

    • Controlar estrictamente la presión de alimentación dentro del rango nominal.

    • Limpiar el material residual a tiempo después de la descarga para mantener el equipo limpio.

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