Espesador de cremallera periférica serie NT

Descripción del espesador periférico de piñón y cremallera NT

El espesador periférico de piñón y cremallera tipo NT es un equipo de concentración por gravedad de alta eficiencia diseñado para una gran capacidad de procesamiento y condiciones de trabajo de baja concentración. Adopta el innovador sistema de transmisión periférica de cremallera y piñón, sustituyendo al tradicional accionamiento central o accionamiento periférico de rodillos, presentando un alto par de salida, un funcionamiento estable y fiable, un bajo consumo de energía y una gran adaptabilidad. El diámetro del equipo abarca de 15 a 53 metros, y se utiliza ampliamente en operaciones de separación sólido-líquido y deshidratación en carbón, minas metálicas, minas no metálicas, industria química e industria de protección medioambiental.

Principales ventajas

1. Sistema de transmisión eficiente y potente

   • Diseño de transmisión de piñón y cremallera doble: transmisión simétrica en ambos lados, eficiencia de transmisión incrementada en un 25% comparado con la estructura tradicional de transmisión periférica, operación suave, sin fenómeno de arrastre.

   • Super par de salida: el robusto mecanismo de cremallera y piñón puede convertir eficientemente la potencia en el par de rotación del bastidor de la grada, y bajo la misma potencia del motor, la capacidad de manipulación y la capacidad de grada anti-presión se puede aumentar en más de un 30%.

   • Protección de sobrecarga perfecta: Equipado con alarma de sobrecarga automática y sistema de elevación, puede parar y levantar automáticamente el marco de la grada en caso de sobrecarga, evitando eficazmente daños en el equipo.

2. Diseño de estructura robusta y duradera

   • Pilar central: adopta estructura de hormigón armado o estructura de acero de gran tamaño, con fuerte capacidad de soporte, buena estabilidad y vida útil extremadamente larga.

   • Sistema de cerchas: Adopta un diseño de estructura de acero de alta resistencia con suficiente rigidez y excelente resistencia a la deformación por flexión y torsión, garantizando un funcionamiento sin problemas bajo un par enorme.

   • Sistema de alimentación: Equipado con tanque de desviación de múltiples etapas o barril de disipación de energía, el lodo entra en el área de sedimentación de manera uniforme y sin problemas, evitando el flujo perturbador y asegurando el mejor efecto de sedimentación.

3. Sistema de control inteligente

   • Control de velocidad de conversión de frecuencia: de acuerdo con la concentración de material y la carga, ajuste continuo de la velocidad del bastidor de la grada, para lograr la condición óptima de funcionamiento.

   • Supervisión remota: proporciona una interfaz de control remoto, que puede integrarse en el sistema de control central DCS o PLC para lograr un funcionamiento desatendido.

   • Autodiagnóstico de fallos: con función de diagnóstico automático, monitorización en tiempo real de la corriente del motor, par del bastidor de la grada y otros parámetros clave, advertencia de fallos, mantenimiento conveniente.

Tabla de parámetros técnicos del espesador de accionamiento periférico de cremallera y piñón tipo NT

Nota: La capacidad de procesamiento varía enormemente debido a la naturaleza de los materiales (tamaño de partícula, gravedad específica, concentración) y los requisitos del proceso, lo anterior es un rango de referencia.

Principio de funcionamiento

1. Alimentación: el lodo se envía al cilindro de alimentación situado en el centro del tanque o al tanque de desvío situado en la celosía a través de la tubería de alimentación, de modo que pueda desenergizarse preliminarmente y dispersarse uniformemente.

2. Sedimentación: las partículas sólidas se sedimentan libremente por efecto de la gravedad, formando gradualmente una zona de compresión en el fondo de la balsa.

3. Concentración: las palas del bastidor del rastrillo, que giran lentamente, empujan suavemente el material sólido concentrado (flujo inferior) hacia la descarga central situada en el fondo del depósito.

4. Separación: El agua clarificada (o agua de proceso) rebosa por el vertedero de rebose continuo alrededor de la balsa para conseguir la separación sólido-líquido.

Principales áreas de aplicación

• Industria del carbón: concentración y reciclado de agua de lodos de carbón, reciclado en circuito cerrado de aguas residuales de lavado de carbón, la capacidad de tratamiento puede incrementarse en un 40%.

• Industria de procesamiento de minerales:

  • Concentración de relaves: concentración eficiente de relaves para lograr una descarga de alta concentración (concentración de corriente de fondo ≥65% ), ahorro de energía de transporte y recursos hídricos.

  • Deshidratación de concentrados: como equipo de pretratamiento antes de la filtración o el secado.

• Ingeniería de protección medioambiental:

  • Tratamiento de aguas residuales industriales: como el sistema de tratamiento de aguas de acerías y centrales eléctricas.

  • Espesamiento de lodos municipales: mejorar la tasa de sólidos de los lodos y reducir la carga del tratamiento posterior.

Guía de selección

• Selección en función de la capacidad de tratamiento:

  • Capacidad de tratamiento diario ≤500t: se recomienda el NT-15.

  • Capacidad de tratamiento diario 500-1500t: se recomienda NT-18～NT-24.

  • Capacidad de tratamiento diario ≥1500t: se recomiendan NT-30 y superiores.

• Factores clave de selección:

  • Características del material: incluyendo gravedad específica de sólidos, distribución granulométrica, concentración de alimentación, etc.

  • Requisitos del proceso: concentración objetivo del flujo inferior y claridad del agua del flujo superior.

  • Condiciones del emplazamiento: diámetro del emplazamiento disponible para la instalación y condiciones geológicas.

Puntos de instalación y mantenimiento

• Requisitos de precisión del núcleo de instalación:

  • El error de nivelación de la instalación de la vía debe ser ≤2mm/m.

  • La holgura de engrane de la cremallera y el piñón necesita ajustarse dentro de 3-5mm.

  • El error de verticalidad del pilar central debe ser ≤1/1000.

• Mantenimiento:

  • Inspección diaria: compruebe la lubricación de la cremallera y el piñón diariamente; limpie los residuos de la pista semanalmente.

  • Mantenimiento regular: comprobar el desgaste de los engranajes trimestralmente; sustituir el lubricante del reductor anualmente.

Servicio y asistencia

• Diseño del proceso: ofrecemos asesoramiento gratuito sobre el programa y el diseño del proceso.

• Orientación sobre la instalación: enviamos ingenieros profesionales para la orientación sobre la instalación in situ y la puesta en marcha.

• Suministro de piezas de repuesto: siempre disponemos de piezas clave del sistema de transmisión (engranajes, cremalleras, reductores).

• Actualización: podemos ofrecer un servicio de actualización del sistema de transmisión de cremallera y piñón para densificadores tradicionales de accionamiento central o periférico de rodillos.

El espesador de piñón y cremallera periférico NT se ha convertido en el equipo central de la sección de separación sólido-líquido en plantas modernas de procesamiento de minerales a gran escala y proyectos de protección medioambiental debido a su enorme capacidad de procesamiento, excelente fiabilidad y bajo coste operativo. Podemos proporcionarle la selección de equipos más adecuada y una completa gama de servicios técnicos de acuerdo con sus requisitos específicos de materiales y procesos.