Máquina de flotación hinchable

Descripción del producto

La máquina de flotación inflable es el equipo de clasificación principal que representa el nivel tecnológico avanzado en el procesamiento moderno de minerales. Logra la separación definitiva de minerales mediante la perfecta sinergia del sistema de inflado forzado externo y el eficiente dispositivo de agitación mecánica. Este equipo se ha convertido en la solución preferida para tratar con partículas gruesas, alta densidad, gran gravedad específica y minerales difíciles de seleccionar debido a sus importantes ventajas técnicas, tales como volumen inflable grande y ajustable, burbujas finas y uniformes, y suspensión completa de lodo, etc. Es ampliamente utilizado en las operaciones de desbaste, barrido y selección de grandes minerales de metales no ferrosos, metales ferrosos y no metálicos, y es el equipo clave para mejorar el índice de beneficio y los beneficios económicos.

Principio de funcionamiento

1. Alimentación de lo do: después de la molienda y el ajuste completo con productos químicos de flotación, el lodo entra en el tanque de flotación por auto-flujo.

2. Inflado forzado y dispersión:

   • El soplador externo proporciona una fuente de gas estable y de alta presión.

   • El gas se predispersa a través de un distribuidor de gas microporoso.

   • El impulsor cónico de gran diámetro gira a gran velocidad, mezclando y cizallando fuertemente el aire inhalado y el lodo, formando un gran número de burbujas microfinas de tamaño uniforme (0,8-2 mm).

3. Mineralización selectiva: Después de que las partículas minerales objetivo colisionen con las burbujas, los minerales hidrofóbicos se adhieren selectivamente a las burbujas, formando una capa de espuma mineralizada estable.

4. Separación y descarga:

   • El mecanismo rascador extrae la capa de espuma rica en minerales como producto concentrado.

   • Los minerales hidrófilos permanecen en el lodo y se descargan por el extremo del tanque como residuos en la siguiente operación.

Estructura principal y características de diseño

• 🛡️ Sistema de tanque: adopta un diseño de tanque profundo tipo "U" o escalonado, equipado con revestimiento de caucho o poliuretano resistente al desgaste, que evita eficazmente que las partículas gruesas se asienten y acumulen, reduce el desgaste y prolonga la vida útil.

• ⚙️ Dispositivo de agitación: el núcleo adopta un impulsor cónico de gran diámetro y baja velocidad y una combinación de paraguas/estator radial, que tiene una fuerte fuerza de agitación y una gran circulación de lodo para garantizar una suspensión suficiente de partículas gruesas y pesadas, y al mismo tiempo, un menor consumo de energía y una mayor vida útil de las piezas de desgaste.

• 💨 Sistema de inflado: suministro de aire externo independiente mediantedispositivo regulador del flujo de gas y dispersor de aire para lograr una regulación precisa y flexible del volumen de inflado en el rango de 0,3-2,5 m³/m²-min para adaptarse a las necesidades de las diferentes etapas del proceso.

• 🧠 Sistema de control inteligente: integrando el control automático del nivel de líquido, el ajuste inteligente del volumen de llenado y el control de velocidad de conversión de frecuencia del motor, puede lograr un control preciso y estable de los parámetros del proceso, optimizar la eficiencia de clasificación y facilitar el acceso a todo el sistema DCS de la planta.

Principales ventajas

Excelente rendimiento

• Excelente despulpado y suspensión: la potente fuerza de mezcla garantiza que los minerales de alta densidad y grano grueso no se hundan fácilmente, y la tasa de recuperación aumenta significativamente.

• Control preciso de las burbujas: las burbujas generadas son finas, uniformes y estables, lo que proporciona las mejores condiciones para la mineralización y una buena selectividad.

• Amplia adaptabilidad al proceso: ajustando el volumen de llenado, la velocidad de rotación y el nivel de líquido, puede hacer frente fácilmente a una amplia gama de propiedades del mineral y a los requisitos de las distintas operaciones de clasificación (desbaste, barrido y selección).

Notables ventajas económicas

• Ahorro de energía y reducción del consumo: diseño del impulsor de gran diámetro y baja velocidad de rotación, en comparación con la máquina de flotación tradicional puede ahorrar un 30-50%.

• Ahorro de productos químicos: el entorno de burbujas superior mejora la tasa de utilización de productos químicos, lo que puede reducir el consumo de productos químicos en un 10-20%.

• Bajo coste de mantenimiento: el diseño resistente al desgaste prolonga la vida útil de las piezas de repuesto, y el equipo tiene un largo tiempo de funcionamiento sin problemas, lo que reduce en gran medida el coste de mantenimiento integral.

Guía de selección de modelos típicos y aplicaciones

Sugerencias para la selección:

• Según la escala: planta pequeña (2-8m³) → planta mediana (10-20m³) → planta grande (≥30m³)

• Según los minerales: selección de mineral de partículas gruesas/alta densidad con agitación fuerte y tipo antihundimiento; selección de mineral de grano fino con alta velocidad y tipo microespuma.

• Según el proceso: tipo de alta capacidad para desbaste; tipo de alta selectividad para concentración; tipo de alta recuperación para barrido.

Control inteligente y mantenimiento

• Control inteligente: a través del sistema PLC, monitorización en tiempo real y ajuste automático del nivel de líquido, volumen de llenado, carga del motor y otros parámetros clave, para conseguir un control óptimo y gestión remota del proceso de flotación.

• Puntos de mantenimiento:

  • Diariamente: comprobar la lubricación de los cojinetes, la tubería de llenado y cualquier ruido anormal.

  • Mensualmente: comprobar el desgaste del impulsor y el estator.

  • Anual: sustitución programada de las piezas de desgaste (vida útil del impulsor/estator 12-18 meses), revisión del revestimiento (unos 24 meses).

Ámbitos de aplicación

• Metales no férreos: grandes plantas de tratamiento de minerales sulfurados de cobre, plomo, zinc, molibdeno, níquel, etc.

• Metales ferrosos: desiliconización por flotación inversa y desfosforización de mineral de hierro (hematita, magnetita) y mineral de manganeso.

• Minerales no metálicos: purificación y separación de potasa, fosforita, fluorita, grafito, etc.

• Metales raros: recuperación eficaz de mica de litio, mineral de tantalio niobio, etc.