Flujo del proceso CIL de oro

Proceso CIL para minas de oro: una solución eficaz para la extracción de oro por lixiviación y adsorción simultáneas

El proceso CIL es una tecnología avanzada de extracción de oro que combina la lixiviación con cianuro y la adsorción con carbón activado en el mismo tanque. Al optimizar la cinética de lixiviación y la eficiencia de adsorción, el proceso CIL es especialmente adecuado para eldesarrollo deminerales de oro de alta leyyminerales de oro que contienen plata y cobre asociados, y tiene las importantes ventajas de ahorrar inversión, alta tasa de recuperación y bajo coste de producción.

I. Eslabones principales del proceso CIL de oro

1. Sistema de preparación del mineral

   • Sección de trituración: adopta un proceso de trituración de dos etapas y un circuito cerrado (trituradora de mandíbulas + trituradora de cono), triturando el mineral hasta -15mm.

   • Molienda y clasificación: el molino de bolas y el hidrociclón forman un sistema de circuito cerrado para controlar la finura de la molienda hasta -200 mallas, lo que supone un 90-95%, formando una lechada con una concentración del 40-45%.

2. Sistema de ajuste de los purines previos a la lixiviación

   • Ajuste del pH: Adición de cal para ajustar el pH de la lechada a 10,5-11,5 para crear las mejores condiciones de cianuración.

   • Adición de cianuro sódico: Añadir cianuro sódico precisamente en el tanque de lixiviación frontal y mantener la concentración inicial en 0,03-0,05%.

   • Tratamiento de eliminación de residuos: Instalar un tamiz de eliminación de residuos para eliminar las virutas de madera y otras impurezas con el fin de proteger el equipo posterior.

3. Sistema de lixiviación adsorción (núcleo CIL)

   • Conjunto de tanques de lixiviación escalonados: normalmente se disponen 8-10 tanques en serie, con los 2-3 primeros dedicados a la lixiviación con cianuro y los 5-7 últimos sincronizados para lixiviación y adsorción.

   • Adsorción de carbón activado: se utiliza carbón activado de cáscara de coco de malla 6-16, adoptando el método de movimiento a contracorriente (el carbón fresco se añade desde el último tanque).

   • Sistema inflable de alta eficiencia: adoptando la tecnología de tubo de elevación inflable central, la tasa de utilización de oxígeno se incrementa en un 40% y el consumo de energía se reduce en un 70%.

   • Control de la concentración de carbono: mantiene una densidad de carbono de 10-25g/L para optimizar la eficacia de adsorción.

4. Sistema de tratamiento con carbón portador de oro

   • Electrolisis de desorción: desorción a alta temperatura y alta presión (150℃, 0,5MPa), utilizando solución de desorción 1%NaOH+0,1%NaCN, tiempo de desorción 2-6 horas, tasa de desorción＞99%.

   • Regeneración del carbón: después de la desorción, el carbón pobre se lava con ácido clorhídrico al 3-5% y, a continuación, se regenera térmicamente en el horno rotatorio a 700-750℃, con una tasa de recuperación de la actividad superior al 95%.

   • Tratamiento del líquido precioso: el líquido precioso recupera el oro y la plata mediante la sustitución del polvo de zinc o la deposición electrolítica.

5. Sistema de fundición y refinado

   • Tratamiento de lodos de oro: recoge los lodos de oro catódico y elimina las impurezas mediante lavado ácido.

   • Fundición y colada: horno de fundición de media frecuencia (temperatura 1200℃) refinado, colada en lingote de oro con pureza superior al 99,9%.

En segundo lugar, las ventajas de la tecnología de proceso CIL de oro

1. Importantes beneficios económicos

   • Ahorra un 66% de inversión que el proceso CCD tradicional

   • Reducir la acumulación de capital y acelerar la rotación

   • Mejora la tasa de recuperación del metal asociado (tasa de recuperación de plata 85-90%)

2. Alta eficiencia y ahorro energético

   • Lixiviación y adsorción simultáneas, acortando el flujo del proceso

   • Ahorro energético del 70% en el sistema central de aireación

   • Desorción rápida a alta temperatura y alta presión (50% más corta que los métodos tradicionales)

3. Protección del medio ambiente y seguridad

   • El diseño de sistema cerrado reduce la volatilización del cianuro.

   • Alta tasa de reciclado del carbón activado (pérdida <10g/t)

   • El tratamiento de aguas residuales cumple las normas sobre emisiones

4. Control inteligente

   • Sistema de control automático PLC/DCS

   • Monitorización en línea de parámetros clave como pH, concentración de CN, oxígeno disuelto, etc.

   • Sistema de gestión digital para monitorización remota

Tipos de mineral aplicables

1. Mineral de oro de alta ley

   • Mineral de oro de ley bruta >3 g/t

   • Mineral de óxido con partículas finas de oro

   • Mineral de cuarzo con vetas de oro

2. Mineral de oro con metal asociado

   • Mineral simbiótico oro-plata (Ag:Au＞5:1)

   • Mineral de oro con cobre (Cu＜0,5%)

   • Minerales de oro portadores de plomo-zinc

3. Recursos especiales de mineral de oro

   • Recursos de reelección de estériles

   • Yacimientos residuales de minas antiguas

   • Mineral pretratado de mineral de oro difícil de tratar

IV. Configuración de equipos clave

V. Servicio técnico

1. Diseño técnico

   • Diseño del proceso de flujo completo

   • Cálculo de selección de equipos

   • Planificación de la disposición de la planta y diseño de planos

2. Apoyo a la producción

   • Servicios de instalación y puesta en marcha in situ

   • Formación de operarios

   • Optimización de los parámetros de producción

3. Soluciones medioambientales

   • Sistema de tratamiento de aguas residuales cianuradas

   • Programa integral de aprovechamiento de estériles

   • Servicio de consultoría para el cumplimiento de la normativa medioambiental

El proceso CIL consigue una producción de oro eficiente y que ahorra energía mediante la sincronización de la lixiviación y la adsorción. Para obtener un plan detallado del proceso CIL y la configuración de los equipos, póngase en contacto con nuestro equipo técnico profesional, le proporcionaremos la solución CIL más adecuada para la mina de oro.