¿Necesita un presupuesto? ¡Lo proporcionamos las 24 horas gratis!
Contacto: +8619914754015 (WeChat/WhatsApp)
Envía tu consulta para una solución personalizada.
{{ variable.name }}
La trituradora de doble rodillo (trituradora de rodillos) es un equipo clásico de trituración media y fina que adopta el principio de compresión y cizallamiento. Es adecuada para triturar materiales duros, semiduros y blandos con una resistencia a la compresión inferior a 300MPa y un contenido de humedad inferior al 35%. Con su estructura simple, mantenimiento conveniente, baja tasa de sobre trituración y tamaño uniforme del producto, este equipo es ampliamente utilizado en la minería, termoelectricidad, cemento, cerámica, metalurgia, industria química, materiales de construcción y otras industrias, y es una opción fiable para completar las operaciones de trituración media y fina.
La trituradora de doble rodillo aplica una enorme fuerza de compresión y cizallamiento a los materiales a través de dos rodillos de aleación de alta resistencia al desgaste que giran en sentido opuesto. El material entra en la cámara de trituración en forma de V entre los dos rodillos desde la parte superior de la máquina, y es sometido a múltiples efectos de extrusión, cizallamiento y trituración, y es triturado hasta el tamaño requerido, y finalmente descargado por la parte inferior de la máquina. La granularidad del material descargado puede controlarse con precisión ajustando la separación entre los dos rodillos.
Alta eficacia y ahorro de energía: principio de trituración directa, alto aprovechamiento de la energía y bajo consumo energético.
Tamaño de partícula controlable: simplemente ajustando la separación entre los rodillos, se puede cambiar fácilmente el tamaño de la descarga, la forma del producto es buena, menos fenómeno de sobre trituración.
Estructura simple y duradera: estructura compacta, funcionamiento fiable, bajos costes de mantenimiento, baja tasa de fallos.
Protección contra sobrecarga: Por lo general, uno de los rodillos adopta un diseño de amortiguación de resorte, cuando se encuentra con objetos irrompibles, los rodillos pueden ceder automáticamente para evitar daños en el equipo.
Protección del medio ambiente y bajo nivel de ruido: En comparación con la trituradora de impacto, el polvo y el ruido son más bajos, y el ambiente de trabajo es más amigable.
Aplicación flexible: Hay disponibles rodillos planos y rodillos con superficie para satisfacer las necesidades de diferentes materiales y tamaños de partículas.
Modelos de cara plana:
Adecuados para: operaciones de trituración fina con un tamaño de alimentación < 80 mm, que requieren un tamaño de producto acabado de 50mesh-20 mm.
Escenario: fabricación de arena a partir de guijarros y residuos de la construcción; trituración fina de mineral de hierro y cuarcita; trituración de cerámica y materias primas químicas; trituración de coque y cal viva en la industria metalúrgica.
Modelo de cara de rodillo de superficie (tipo ponderado)
Adecuado para: tamaño de alimentación < 110mm, requiriendo el tamaño del producto acabado de 3-30mm en las operaciones de trituración media y fina. Especialmente adecuado para materiales duros con resistencia a la compresión superior a 200MPa.
Escenario: trituración de clinker y piedra caliza en la industria del cemento; trituración de carbón crudo en la industria de lodos de carbón y agua; trituración de escoria de acero y mineral de hierro en la industria minera de mineral de hierro; trituración de mineral en la fábrica de ladrillos; trituración de carbón eléctrico en la central térmica, etc.
Industria minera: mineral de hierro, cuarcita, sílice y otros tipos de trituración media y fina.
Industria de materiales de construcción: trituración de clínker de cemento, piedra caliza y materias primas cerámicas.
Metalurgia e industria química: trituración de materias primas de coque, cal y fertilizantes.
Protección del medio ambiente y reciclaje: trituración y reciclaje de residuos de la construcción y escorias de acero.
Energía y potencia: trituración de briquetas de carbón antes de la preparación de la lechada de agua de carbón, pretratamiento del carbón en centrales térmicas.
| Modelo | Diámetro del rodillo (mm) | Tamaño máximo de alimentación (mm) | Tamaño de descarga (ajustable) (mm) | Capacidad de manipulación (t/h) | Potencia del motor (Kw) | Peso de referencia (aprox., kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PGS800 | Φ800 | < 40 | 0 - 8 | 10 - 30 | 22 × 2 | ~ 6000 |
| 2PGS1000 | Φ1000 | < 50 | 0 - 10 | 20 - 40 | 45 × 2 | ~ 10000 |
| 2PGS1200 | Φ1200 | < 60 | 0 - 10 | 30 - 60 | 55 × 2 | ~ 15000 |
| 2PGS1500 | Φ1500 | < 70 | 0 - 12 | 40 - 80 | 75 × 2 | ~ 22000 |
| 2PGS1800 | Φ1800 | < 90 | 0 - 15 | 80 - 120 | 90 × 2 | ~ 30000 |
| 2PGS2000 | Φ2000 | < 120 | 0 - 15 | 90 - 180 | 132 × 2 | ~ 45000 |
Nota: Los pesos indicados son estimaciones, los pesos reales pueden variar en función de la configuración. Consulte los planos técnicos detallados para conocer las dimensiones de instalación.
Económica: Los bajos costes de adquisición y mantenimiento la convierten en una solución de trituración rentable.
Polivalente: respuesta flexible a una amplia gama de necesidades de trituración mediante la sustitución de diferentes tipos de caras de los rodillos y el ajuste de la separación entre rodillos.
Estable y fiable: su construcción robusta y sus principios sencillos garantizan un funcionamiento estable a largo plazo y un tiempo de inactividad reducido.
Personalizada: Podemos recomendarle el modelo y la configuración de rodillos más adecuados en función de las características específicas de su material y de sus requisitos de capacidad.



Para obtener más información sobre nuestros productos y soluciones, complete el siguiente formulario y nuestro experto se pondrá en contacto con usted lo antes posible.