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Alimentador de bandejas

Especializada en la producción de Alimentador de Bandeja para Minería de Oro, es el equipo ideal para lograr una alimentación uniforme y estable. Diseñado para el sistema de trituración de oro, mejora eficazmente la eficiencia de molienda y la tasa final de recuperación de oro. Proporcionamos consulta de modelos, diseño de programas y entrega en todo el mundo.

 

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Consulta de producto

Alimentadores de canaleta

Descripción del producto

El alimentador tolva es un tipo de equipo de alimentación que se utiliza para transportar materiales en grumos de manera uniforme desde el almacén de almacenamiento hasta el dispositivo de recepción. Es ampliamente utilizado en metalurgia, minería, industria química, construcción, procesamiento de minerales, carbón y otros sectores industriales, especialmente adecuado para materiales de grano grueso (como el mineral en bruto) a una sección de la operación de alimentación del equipo de trituración.

La anchura del canal del alimentador de tolva suele ser de 2 a 2,5 veces el tamaño máximo de las partículas del material de alimentación. Los alimentadores de tolva a gran escala pueden manipular mineral de hierro con un tamaño de partícula inferior a 500 mm. La especificación más comúnmente utilizada es el alimentador chute 980*1240, cuyo tamaño de alimentación es 350-0mm, que se ajusta perfectamente a la demanda de alimentación de la trituradora de mandíbula 400*600.

Parámetros técnicos del alimentador chute

Modelo Entrada(mm) Apertura de descarga(mm) Carrera de oscilación (mm) Frecuencia de oscilación (veces/min) Tamaño máximo de alimentación (mm) Capacidad de manipulación (t/h) Potencia (kw) Peso (kg)
400×400 400×400 400×400 12 18.2 100 25-30 2.2 535
600 x 500 600×500 600×500 10-50 38.9 200 10-50 4 1054
980×1240 980×1240 900×800 20-50 23.7 350 36-90 7.5 1676

Mantenimiento del equipo del alimentador por vertedero

Mantenimiento de los rodamientos

Los rodamientos soportan toda la carga del equipo, una buena lubricación es vital para la vida del rodamiento, lo que afecta directamente la vida útil y la tasa de operación del equipo. El lubricante inyectado debe estar limpio y el sellado debe ser bueno. Las principales piezas de inyección de aceite son

  • Rodamientos giratorios

  • Rodamientos de rodillos

  • Todos los engranajes

  • Cojinetes móviles y superficies deslizantes

Inspección diaria

  1. Los aros recién instalados son propensos a aflojarse y deben inspeccionarse con frecuencia.

  2. Observe si el estado de funcionamiento de cada pieza de la máquina es normal o no.

  3. Compruebe regularmente el grado de desgaste de las piezas desgastadas y sustitúyalas a tiempo.

  4. Eliminar el polvo y otros residuos en el plano del bastidor de la base del dispositivo móvil para evitar fallos del equipo debidos al atasco de objetos extraños.

  5. Cuando la temperatura del aceite de los cojinetes aumente anormalmente, parar inmediatamente la máquina para comprobar y eliminar las averías.

  6. Parar inmediatamente la máquina para comprobar y eliminar la anomalía cuando se produzca ruido de impacto de los engranajes giratorios en funcionamiento.

Instalación y prueba de funcionamiento

Requisitos de instalación

  1. El equipo debe instalarse sobre una cimentación horizontal de hormigón y fijarse firmemente con pernos de tierra.

  2. Preste atención a la verticalidad del cuerpo principal y al plano horizontal durante la instalación.

  3. Una vez finalizada la instalación, compruebe si los pernos de cada pieza están flojos y si la puerta del almacén principal de la máquina está bien sujeta, y apriételos si es necesario.

  4. Configure las líneas de alimentación y los interruptores de control adecuados según los requisitos de alimentación del equipo.

Prueba de funcionamiento

Después de la comprobación, llevar a cabo la prueba de funcionamiento en vacío, y luego poner en producción si la prueba de funcionamiento es normal.

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