Visión general de la máquina lavadora de mineral de tambor
El trómel de tambor es un equipo de lavado de minas altamente eficiente y de alta resistencia, utilizado principalmente para procesar minerales que contienen grandes cantidades de arcilla, limo arcilloso u óxidos blandos. Su principio de funcionamiento básico es una combinación de lavado mecánico y lavado con agua a alta presión.
Pasa a través de un cilindro largo que gira lentamente, de modo que el material se mezcla completamente, se revuelve y se frota con agua dentro del cilindro. El cilindro suele estar equipado con un rascador o una placa elevadora, mientras que los guijarros y las rocas que contiene el propio material se utilizan como medio para romper eficazmente los grumos de arcilla, triturar los óxidos blandos y limpiar las superficies minerales en la violenta agitación, a fin de disociar los minerales valiosos de las impurezas viscosas.
La pulpa lavada se desborda por el extremo del cilindro y entra en la criba cónica correspondiente para el cribado preliminar, y después de tamizar las partículas de gran tamaño, la pulpa calificada puede ser enviada al equipo de beneficio aguas abajo (por ejemplo, concentrador centrífugo, canal espiral, jigger, etc.) para su posterior clasificación.
Ventajas y características del trómel de tambor
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Gran capacidad de procesamiento y alta eficiencia de lavado: el enorme volumen del cilindro y la fuerte acción mecánica hacen que pueda procesar minerales viscosos a gran escala.
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Grado de lavado extremadamente alto: el diseño del cilindro largo garantiza que los materiales tengan suficiente tiempo de residencia para dispersarse completamente y limpiarse a fondo.
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Estructura robusta y duradera: el cuerpo del cilindro está hecho de chapa de acero engrosada y equipado con rodamientos, engranajes y paletas de alta resistencia, que pueden soportar cargas pesadas y duras condiciones de trabajo.
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Gran potencia y funcionamiento estable: el motor de alta potencia y el sistema de engranajes proporcionan un par eficiente para garantizar la rotación suave del cilindro, manipulando materiales grandes sin preocupaciones.
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Gran capacidad de autolimpieza: El sistema incorporado de agua a alta presión lava continuamente la pared interior del cilindro, previniendo eficazmente la obstrucción de la pared.
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Amplio rango de tamaño de alimentación: puede manejar materiales con un tamaño máximo de 230mm, reduciendo la presión del proceso de pre-trituración.
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Diseño personalizable: su diámetro máximo puede ser de hasta 3.2m, y su longitud puede ser personalizada de acuerdo a los requerimientos de procesamiento, con alta flexibilidad.
Principales parámetros técnicos de la lavadora de tambor
| Modelo |
Tamaño del cilindro (m) |
Tamaño del tamiz (mm) |
Tamaño de alimentación (mm) |
Presión del agua (Mpa) |
Consumo de agua (M³/t) |
Capacidad de procesamiento (T/h) |
Velocidad de rotación (r/min) |
Potencia (Kw) |
Peso (Kg) |
| RXT1030 |
Φ1.0×3.0 |
≥5 |
≤100 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
30～50 |
25～28 |
15 |
4,800 |
| RXT1230 |
Φ1.2×3.0 |
≥5 |
≤100 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
50～70 |
23～25 |
18.5 |
5,800 |
| RXT1545 |
Φ1.5×4.5 |
≥5 |
≤150 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
70～120 |
18～22 |
30 |
6,900 |
| RXT1560 |
Φ1.5×6.0 |
≥5 |
≤150 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
80～130 |
18～22 |
37 |
8,300 |
| RXT1845 |
Φ1.8×4.5 |
≥5 |
≤170 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
90～130 |
20～21 |
45 |
11,800 |
| RXT1860 |
Φ1.8×6.0 |
≥5 |
≤170 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
100～140 |
20～21 |
45 |
12,800 |
| RXT2060 |
Φ2.0×6.0 |
≥5 |
≤210 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
120～160 |
19～20 |
55 |
14,800 |
| RXT2265 |
Φ2.2×6.5 |
≥5 |
≤230 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
160～180 |
19～20 |
55 |
16,500 |
Nota: RXT2265 es el modelo con la mayor capacidad y el mayor tamaño de alimentación que se puede manejar en la lista. Esta serie de equipos se puede personalizar según la demanda, el diámetro máximo del cilindro puede ser de hasta 3,2 m y la longitud no está limitada.
El trómel de tambor es el equipo clave para el procesamiento de minerales difíciles de lavar. Con su potente fuerza de fregado, enorme capacidad de procesamiento y estructura robusta, desempeña un papel insustituible en las industrias de limpieza de mineral de hierro, mineral de manganeso, mineral de tungsteno, mineral de estaño y agregados de grava. Su diseño de modelo modular puede satisfacer las necesidades de lavado de mineral de diferentes escalas y características del material.
