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El proceso de molienda de oro es un método de beneficio físico basado en la combinación de trituración - molienda - reelección - amalgamación, que está especialmente diseñado para procesar minerales que contienen oro natural expuesto de grano grueso. El equipo central es un molino eléctrico, que muele el mineral mediante la presión y la fuerza de cizallamiento del disco de molienda para disociar las partículas de oro y lograr una rápida recuperación del oro utilizando la propiedad de amalgamar el mercurio (mercurio), que es amante del oro. El proceso de producción de oro por molienda tiene ventajas insustituibles en escenarios de aplicación específicos debido a sus notables características de pequeña inversión, resultados rápidos y funcionamiento sencillo.
Un conjunto completo de línea de producción de molienda de oro contiene principalmente los siguientes eslabones:
Etapa de trituración
Trituración en bruto mediante la trituradora de mandíbulas: trituración del mineral en bruto a tamaño medio.
Trituración fina directa mediante el uso de la caída: Utilizando la diferencia de altura del terreno, el material cae de forma natural en el equipo secundario de trituración fina (como la trituradora fina de mandíbulas o la trituradora de rodillos), ahorrando energía y equipos.
Transporte y alimentación
Cinta transportadora: transporta los materiales triturados a la tolva situada encima del molino.
Alimentador vibratorio: situado en la parte inferior del silo, puede ajustar la velocidad de alimentación y controlar la capacidad de manipulación para garantizar un suministro de material uniforme y estable al molino.
Molienda y clasificación (eslabón central)
Molienda de molinos: los molinos eléctricos son el equipo central para lograr la disociación completa de las partículas de oro mediante la trituración por gravedad y la molienda de molinos.
Tamiz de malla: instalado delante del molino, se utiliza para controlar el tamaño de las partículas del material que entra en el molino para evitar que el equipo resulte dañado por mineral en trozos demasiado gruesos.
Dispersor casero: para hacer que la pulpa se distribuya uniformemente y mejorar la eficacia de la molienda y la clasificación.
Amalgamación para extraer el oro:
Placa de mercurio: el lodo fluye a través de la placa de cobre chapada en mercurio, el oro y el mercurio forman amalgama y se capturan, recuperando el oro grueso y el oro monómero.
Amalgamador: La amalgama de oro o el concentrado raspado de la placa de amalgama se procesa posteriormente para mejorar la recuperación.
Barrido y tratamiento de relaves
Vertedero de manta viscosa: se utiliza para capturar el oro de grano fino y en escamas que se pierde de las placas de amalgama como complemento importante del proceso de barrido para mejorar la recuperación global.
Balsa de estériles: recoge los lodos de estériles tras el tratamiento anterior.
Bomba de efluentes de estériles: bombea los efluentes de estériles a un lugar designado para su vertido o tratamiento posterior.
En función del presupuesto de inversión y de la naturaleza del mineral, el molino de oro de núcleo puede combinarse con distintos equipos de selección:
Molino de oro + placa de mercurio: La solución más clásica y utilizada con una inversión mínima, centrada en la recuperación de oro desnudo de grano grueso.
Molino de oro + Agitador: El agitador se utiliza en lugar de, o además de, las placas de mercurio para concentrar, dando como resultado un concentrado de mayor grado que es más respetuoso con el medio ambiente y adecuado para zonas en las que el uso de mercurio está restringido.
Molino de oro + Máquina de flotación: Utilizados para procesar minerales que contienen oro lixiviado de grano fino o sulfuros asociados, el molino de oro se utiliza como equipo de molienda y disociación, mientras que la máquina de flotación se encarga de la recuperación, lo que resulta en una tasa de recuperación más alta, pero también en un aumento de la inversión y de la complejidad operativa.
Ventajas significativas:
Bajo coste de inversión: número reducido de equipos, estructura simple, necesidad de infraestructura reducida.
Corto periodo de construcción y rápido efecto: puede instalarse y ponerse en producción rápidamente.
Funcionamiento y mantenimiento sencillos: el nivel técnico de los trabajadores no es elevado.
Alto grado de recuperación de oro en bruto de grano grueso.
Escenario de aplicación ideal:
En el mineral predomina el oro de grano grueso y el oro natural desnudo.
La ley del mineral es alta.
Menor volumen de mineral a procesar.
Condiciones del emplazamiento restringidas (por ejemplo, falta de agua, falta de electricidad, emplazamiento pequeño).
Rápida validación y recuperación del flujo de caja al inicio del proyecto.
Principales limitaciones:
Pequeño volumen de procesamiento: no apto para la producción industrial a gran escala.
Escasa recuperación de oro de grano fino, oro encapsulado, oro lixiviado: dará lugar a una reducción significativa de la tasa de recuperación o incluso a que sea completamente irrecuperable.
No apto para minerales polimetálicos complejos (que contengan arsénico, carbono, antimonio, etc.): estos elementos "envenenarán de mercurio" y harán ineficaz la placa de mercurio.
Recomendación importante:
La recuperación no es posible sólo porque haya ley: los minerales deben cumplir las condiciones para ser aptos para este proceso.
Se recomienda encarecidamente realizar una sencilla prueba de selectividad: el método de "agitación de cuenco grueso viejo". La muestra se muele finamente y se agita en un cuenco de cerámica con agua para observar el número, el tamaño y la morfología de las partículas de oro finales. Este método puede ser intuitivo, de bajo costo juicio preliminar de si el mineral es adecuado para el proceso de molienda de oro y estimar la tasa de recuperación aproximada, es un paso clave para evitar errores de inversión.
El proceso de molienda del oro no es un proceso retrospectivo, sino una solución rentable para mercados y entornos específicos. Es una ilustración perfecta del principio de tratamiento de minerales según el cual no existe el proceso más avanzado, sino el más adecuado.
Es importante realizar una prueba de "agitación de oro en un cuenco" antes de hacer una selección. Si no está seguro de si su mineral es adecuado para este proceso, o si necesita una solución mejor, póngase en contacto con nuestro equipo técnico para una consulta y evaluación.
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