Procesamiento de yacimientos auríferos de tipo «redular»: procesos y soluciones de equipamiento para la extracción eficiente de oro — Fabricante especializado en tratamiento de minerales
Procesamiento de yacimientos auríferos en forma de vetas reticulares: procesos y soluciones de equipamiento para la extracción eficiente de oro - Fabricante especializado en procesamiento de minerales
El oro en vetas reticulares es un tipo especial de yacimiento de oro en roca: los minerales de oro se presentan en forma de finas vetas o vetas reticulares que rellenan las fisuras de la roca, y se encuentran en asociación con cuarzo y sulfuros; los límites del yacimiento son difusos y la ley varía considerablemente.No se asemeja ni a los filones de cuarzo, en los que los granos de oro son gruesos y se separan fácilmente, ni al tipo Carlin, en el que el oro está firmemente encapsulado.Una de las dudas más frecuentes de los propietarios de minas tras obtener los derechos de explotación de un yacimiento de oro en vetas reticulares es: ¿se trata de un yacimiento fácil o difícil de procesar? ¿Se debe optar por la separación por gravedad, la flotación o la cianuración? ¿Cómo se debe configurar el equipamiento? En este artículo se explican con claridad, siguiendo la lógica del proceso, las vías de extracción de oro y las soluciones de equipamiento para los yacimientos de oro en vetas reticulares.
I. Características del mineral de los yacimientos de oro de vetas reticulares
La génesis de los yacimientos de oro en vetas reticulares determina las dificultades de su tratamiento:
En primer lugar, el oro se presenta en forma de vetas finas y redes que rellenan las fisuras. Los minerales auríferos rellenan las fisuras de la roca formando vetas finas y redes, y se encuentran en asociación con cuarzo, pirita y otros minerales. El tamaño de las partículas de oro incrustadas es de medio a fino; parte de ellas se encuentra en forma de oro en fisuras y entre granos, y otra parte como oro encapsulado.
En segundo lugar, los límites de los cuerpos minerales no están bien definidos y la ley presenta grandes fluctuaciones. La mineralización en forma de vetas reticulares presenta una transición gradual, los límites entre los cuerpos minerales y la roca encajante son difusos, y la ley del mineral extraído varía según el tramo de extracción, por lo que el proceso de la planta de tratamiento debe dejar margen para ajustes.
En tercer lugar, el contenido de sulfuros varía, lo que influye en la elección del proceso. En los tramos con alto contenido de sulfuros auríferos, como la pirita, la flotación es el método principal; en los tramos con pocos sulfuros, donde el oro se encuentra principalmente en estado libre, la separación por gravedad o la cianuración resultan más directas.
En cuarto lugar, los minerales arcillosos pueden afectar a la flotación. Algunos yacimientos de oro de tipo «red de vetas» contienen minerales arcillosos como la sericita, lo que afecta a la eficiencia de la molienda y la flotación, por lo que es necesario considerar la desarcillización o ajustar el régimen de productos químicos.
II. Vías de procesamiento para la extracción de oro en yacimientos de oro en vetas reticulares
No existe un proceso «único» para los yacimientos de oro en vetas reticulares; las rutas se clasifican según el estado de presencia del oro:
Ruta 1: Combinación de separación por gravedad y flotación (ruta principal)
Aplicable a yacimientos de oro en vetas reticulares con partículas de oro de tamaño medio-grueso y en los que predomina el oro contenido en sulfuros. En el circuito de molienda se instala una separadora centrífuga o una mesa de agitación para recuperar anticipadamente el oro monomercial de grano grueso; la flotación se encarga de recuperar los sulfuros que contienen oro, y el concentrado de flotación se envía a fundición o a cianuración.
La lógica fundamental es «recuperar pronto y en mayor cantidad»: el oro de grano grueso se recupera anticipadamente en el circuito de molienda, evitando así su pérdida por sobremolienda en los residuos; la flotación hace aflorar los sulfuros junto con el oro, lo que permite equilibrar la ley del concentrado y la tasa de recuperación.El proceso de flotación puede combinarse en una etapa de concentración primaria, dos de refinado y dos de limpieza, hasta una etapa de concentración primaria, tres de refinado y tres de limpieza; el grado de molienda determina el grado de disociación, mientras que el régimen de reactivos determina la selectividad.
Vía 2: Cianuración de lodo completo (CIL/CIP)
Aplicable a yacimientos de tipo filoniano en los que el oro se encuentra principalmente en estado libre, con mena simple y sin elementos interferentes como cobre, arsénico, antimonio o carbono.Tras la trituración y molienda, se lleva a cabo una deshidratación por densificación; a continuación, el material se introduce en la cuba de lixiviación, donde se añaden cianuros y cal para ajustar el pH. Se puede aplicar el proceso CIL (lixiviación y adsorción simultáneas) o el CIP (lixiviación y adsorción sucesivas); finalmente, el carbón cargado de oro se desorbe y se somete a fundición electrolítica.
Proceso 3: Combinación de flotación y cianuración
Aplicable a minerales de vetas reticuladas con oro en forma de sulfuros, cuyo concentrado de flotación presenta un bajo rendimiento pero una alta ley. La flotación produce un concentrado de oro, que se somete a cianuración o se envía directamente a fundición; en cuanto a los residuos, se decide si se someten a una nueva selección en función de su ley.
Vía 4: Combinación de separación por gravedad y cianuración
Aplicable a minerales de vetas reticulares en los que coexisten oro de grano grueso y oro de grano fino. La separación por gravedad permite recuperar previamente el oro de grano grueso, mientras que el oro de grano fino se extrae mediante lixiviación con cianuro a partir de los residuos de la separación por gravedad.
Para determinar qué ruta seguir, es imprescindible realizar ensayos de procesabilidad con muestras representativas del yacimiento. Dado que la ley de los yacimientos de vetas reticulares varía considerablemente y que las condiciones de yacimiento pueden diferir entre distintos sectores, los ensayos deben abarcar diferentes sectores del yacimiento.
III. Configuración de los equipos para los yacimientos de oro de vetas reticulares
Configuración según el método predominante (combinación de separación por gravedad y flotación); lista de equipos principales:
Sección de trituración y molienda
Trituradora de mandíbulas (trituración primaria), trituradora cónica (trituración secundaria y fina), molino de bolas (molienda en dos etapas: primera etapa de tipo rejilla + segunda etapa de tipo rebosadero), clasificador helicoidal o ciclón hidráulico (clasificación en circuito cerrado).Siguiendo el principio de «triturar más, moler menos», la etapa de trituración realiza la mayor parte del trabajo, mientras que la etapa de molienda consume menos electricidad.
Sección de separación por gravedad
Separador centrífugo (para la recuperación de oro de grano grueso en el circuito de molienda), mesa vibratoria (para la selección de concentrados de separación por gravedad).
Sección de flotación
Flotadores (gama completa de modelos SF de aspiración automática, XCF/KYF de aireación, BF y JJF), combinados en unidades de selección preliminar, barrido y selección fina; instalaciones de preparación de pulpa y dosificación de aditivos (reguladores de pH, activadores, captadores y generadores de espuma).
Sección de concentración y deshidratación
Densificadores (sedimentación y deshidratación preliminares del concentrado y los residuos), filtros de presión (deshidratación del concentrado, descarga en seco de los residuos).
Equipos auxiliares
Alimentadores, cintas transportadoras, tanques de agitación, bombas para lodos.
Si se opta por el proceso de cianuración, se añaden tanques de lixiviación, un sistema de adsorción con carbón activo, cribas de separación de carbón cargado de oro, equipos de desorción y electrólisis, y hornos de fundición de oro.
GoldProcessingPlant abarca toda la cadena de equipos para la tratamiento de minerales de oro: trituración y cribado, molienda y clasificación, separación por gravedad (centrifugadoras/mesas vibratorias/canales de clasificación/machacas de salto), flotación (tipos KYF/XCF/SF), lixiviación y adsorción (sistemas CIL/CIP), sustitución con polvo de zinc, sistemas de electrolisis de desorción (a temperatura y presión ambiente/alta temperatura y alta presión), concentración y deshidratación, alimentación y transporte.Se venden por unidades o en conjuntos completos, configurados según las características del mineral y los requisitos del proceso, no según el stock disponible.
IV. Cuatro errores habituales en el procesamiento de yacimientos auríferos de tipo «red de vetas»
- Error 1: Aplicar el proceso de los yacimientos de vetas de cuarzo a los yacimientos de vetas reticulares. En estos últimos, la dispersión de los gránulos de oro es más fina y las fluctuaciones de ley son mayores, por lo que el grado de molienda y el número de etapas de flotación deben determinarse de nuevo en función de las muestras del yacimiento, sin aplicar los parámetros de forma automática.
- Error n.º 2: el grado de molienda es insuficiente y la disociación no es completa. Parte del oro de los yacimientos en vetas reticulares se encuentra encapsulado; si el grado de molienda no alcanza el nivel requerido, ni la flotación ni la cianuración lograrán unas tasas de recuperación satisfactorias. El grado de molienda debe determinarse mediante ensayos; no por más fino que sea mejor, ya que una molienda excesiva aumenta la formación de lodos y el consumo energético.
- Errores: no se tratan los minerales arcillosos, lo que provoca una espuma irregular en la flotación. Los minerales arcillosos asociados, como la sericita, consumen reactivos y empeoran la selectividad de la flotación; es necesario considerar operaciones de desarcillado o ajustar el régimen de reactivos.
- Errores: Poner en marcha el equipo sin haber validado las muestras de mineral. El mineral de vetas reticulares presenta grandes fluctuaciones en la ley, y las condiciones de yacimiento pueden variar entre los distintos tramos. Sin datos de ensayos con muestras representativas, la selección del equipo se basa únicamente en conjeturas basadas en la experiencia.El enfoque de GoldProcessingPlant consiste en examinar primero el mineral, realizar después los ensayos y, por último, seleccionar el equipo: los ensayos de selectividad de las muestras de mineral abarcan ensayos de separación por gravedad, ensayos de flotación en circuito abierto y cerrado, y ensayos de lixiviación con cianuro; el informe de los ensayos incluye directamente la lista de selección de equipos y el presupuesto preliminar.
V. ¿Por qué elegir a GoldProcessingPlant para el proyecto de un yacimiento de oro en vetas reticulares?
El proceso es lo primero, no se utilizan plantillas
Los yacimientos de oro en vetas reticulares presentan un estado de yacimiento diferente al de los yacimientos de vetas de cuarzo, rocas alteradas o tipo Carlin, por lo que los parámetros del proceso no deben ser los mismos. Contamos con más de 20 años de experiencia en el diseño de procesos de tratamiento de oro y la fabricación de equipos, con un profundo conocimiento de procesos clave como la separación por gravedad, la flotación, CIP/CIL y la lixiviación en pilas, y somos especialistas en el tratamiento de minerales difíciles de procesar y de cuerpos minerales complejos.
Fabricación propia de equipos: integración perfecta entre proceso y hardware
Las trituradoras, los molinos de bolas, los separadores centrífugos, las flotadoras y las cubas de lixiviación CIL se fabrican íntegramente de forma propia. Los ingenieros de procesos y los ingenieros mecánicos colaboran en un mismo equipo, y los equipos se fabrican según los planos de proceso, lo que evita el problema de la falta de correspondencia entre los planos de diseño y las dimensiones de los equipos.Contamos con dos grandes centros de producción, que ocupan una superficie de aproximadamente 50 000 metros cuadrados, con una capacidad de producción anual de más de 500 unidades. Nuestros productos se exportan a más de 50 países y regiones, y cumplimos estrictamente con el sistema de gestión de calidad ISO 9001; además, cuentan con la certificación CE.
Capacidad especializada en minerales difíciles de tratar
Para los yacimientos auríferos difíciles de tratar que contienen arsénico y carbono, el oro encapsulado en partículas finas, los yacimientos polimetálicos y los minerales oxidados con alto contenido de lodo, contamos con procesos combinados y soluciones especializadas, en lugar de aplicar un único proceso estándar a todos los yacimientos auríferos.
Experiencia en proyectos a nivel mundial
Los proyectos abarcan las principales zonas auríferas de África (Ghana, Malí y Tanzania), Sudamérica (Perú y Colombia), Asia Central (Rusia y Kazajistán) y el Sudeste Asiático, con una capacidad de procesamiento de entre 30 y 5.000 toneladas al día. Contamos con amplia experiencia en logística internacional, trámites de despacho de aduanas y normas de construcción de distintos países.
Flexibilidad en la segmentación, sin obligar a la contratación conjunta
El cliente puede optar por realizar únicamente ensayos de tratamiento de minerales, adquirir solo el diseño del proceso y la selección de equipos, comprar únicamente los equipos, contratar a ingenieros para la puesta en marcha in situ, o bien elegir la solución EPC «llave en mano». Los gastos de los ensayos de tratamiento de minerales y de diseño abonados en la fase inicial se pueden deducir íntegramente del precio de los equipos al firmar posteriormente el contrato de equipamiento o el contrato EPC.
Asistencia técnica continua
Asumimos la responsabilidad por la calidad de los equipos durante el periodo de garantía y, una vez finalizado este, seguimos suministrando piezas de recambio a largo plazo, además de ofrecer asesoramiento técnico y recomendaciones para la optimización de los procesos. La ley del mineral en vetas reticulares varía según el tramo de extracción, por lo que los parámetros de recuperación deben ajustarse en consecuencia; nosotros siempre estaremos ahí.
La dificultad del procesamiento de yacimientos de oro en vetas reticulares no radica en un único equipo, sino en la sincronización entre «mineral, proceso y equipo».Si no se conoce la distribución de los gránulos de oro, se establece un grado de molienda incorrecto; si se desconoce el contenido de sulfuros, se elige erróneamente entre la flotación y la cianuración; si no se tratan los minerales argilosos, la espuma de flotación se vuelve irregular; si se pone en marcha el equipo sin haber validado las muestras de mineral, la inversión se echa a perder: cada error de decisión se traduce en una pérdida de oro en los residuos.
El enfoque de GoldProcessingPlant es el siguiente: primero se analiza el tipo de mineral y su estado de yacimiento para definir la ruta de procesamiento; a continuación, se seleccionan los equipos en función del proceso; y, por último, se envía a un ingeniero al emplazamiento para realizar los ajustes necesarios hasta obtener el oro.En el caso de los yacimientos de oro en vetas reticulares, lo habitual es seguir una ruta combinada de separación por gravedad y flotación; los parámetros concretos se determinan a partir de ensayos con muestras de mineral. Si se sigue este camino correctamente, tanto la tasa de recuperación como el retorno de la inversión están garantizados.
Tanto si se encuentra en la fase de exploración y desea verificar la procesabilidad de un yacimiento de oro en vetas reticulares, como si tiene previsto construir una nueva línea de procesamiento de minerales, GoldProcessingPlant puede ofrecerle asesoramiento profesional y un plan de implementación completo.
La clave del procesamiento de los yacimientos de oro en vetas reticulares es «primero explorar el yacimiento, luego definir el proceso y, por último, seleccionar el equipo»: la ruta principal es la combinación de separación por gravedad y flotación (recuperación temprana del oro de grano grueso y flotación de los sulfuros auríferos), aunque también se puede optar por la cianuración de la pulpa completa, la flotación combinada con cianuración o la separación por gravedad combinada con cianuración, en función de las propiedades del mineral;El equipamiento se configura siguiendo la cadena completa de trituración y molienda, separación por gravedad, flotación y concentración-deshidratación; si se opta por la ruta de la cianuración, se añaden además sistemas de lixiviación, adsorción y desorción electrolítica.Antes de elegir el proceso, es imprescindible realizar ensayos de separación por gravedad, flotación en circuito abierto o cerrado y lixiviación por cianuración con muestras representativas del mineral, a fin de evitar cuatro errores habituales: aplicar sin más un proceso diseñado para vetas de cuarzo, utilizar un grado de molienda insuficiente, no tratar los minerales arcillosos y poner en marcha el equipo sin haberlo validado previamente.