¿Cómo se construye una planta de tratamiento de minerales en un yacimiento de oro aluvial con un espesor considerable de sedimentos? Solución EPC «llave en mano» para una línea de producción completa de separación por gravedad
¿Cómo se construye una planta de tratamiento de oro en un yacimiento con un espeso estrato aluvial? Solución EPC «llave en mano» para una línea de producción completa de separación por gravedad
El hecho de que la capa aluvial de un yacimiento de oro en arena sea gruesa supone tanto una ventaja como un inconveniente. La ventaja es que las reservas son abundantes y la vida útil del yacimiento es prolongada; el inconveniente es que el volumen de material de desmonte es elevado, el espesor de la capa mineral no es uniforme y existe una clara estratificación de lodo y grava. Si la planta de tratamiento no se construye adecuadamente, o bien no alcanzará su capacidad máxima, o bien no logrará un lavado ni una recuperación óptimos.Muchos propietarios de minas, tras obtener los derechos de explotación de yacimientos de oro en arena con capas aluviales gruesas, se preocupan principalmente por tres cuestiones: cómo construir la planta, cómo configurar la línea de separación por gravedad y qué incluye exactamente la solución «llave en mano» (EPC). En este artículo, partiendo de las características de los yacimientos de oro en arena con capas aluviales gruesas, se explica con claridad la lógica de construcción de la planta de tratamiento y la solución EPC para una línea completa de separación por gravedad.
I. Características del mineral de los yacimientos de oro en arena de capas aluviales gruesas
La gran espesor de la capa aluvial implica que el yacimiento ha sido transportado y depositado por el agua a lo largo de una distancia considerable, lo que le confiere varias características distintivas en comparación con los yacimientos de deposición en pendiente o residuales:
En primer lugar, el oro se encuentra principalmente en estado libre y en forma de partículas individuales, por lo que no es necesario molerlo. La recuperación se basa en el lavado, el cribado y la separación por gravedad, sin pasar por procesos de trituración ni molienda, por lo que el consumo de electricidad y acero es muy inferior al de las plantas de tratamiento de yacimientos de oro en roca.
En segundo lugar, la estratificación del yacimiento es evidente, y el contenido de lodo y grava varía en función de la profundidad. Las capas aluviales gruesas suelen presentar en la parte superior una capa de arena fina y arcilla, y en la parte inferior una capa de arena y grava, mientras que los granos de oro se concentran en la superficie del lecho rocoso del fondo o en la capa de arena y grava. Durante la extracción, el volumen de material de desmonte es elevado, y el contenido de lodo y la distribución granulométrica del mineral que se envía a la planta de concentración varían según el tramo de extracción, por lo que el proceso de la planta de concentración debe dejar margen para ajustes.
En tercer lugar, las partículas de oro presentan una buena redondez y una amplia distribución granulométrica. El oro de grano grueso y el de grano fino coexisten; el de grano grueso se separa precozmente mediante canales de descarga, mientras que el de grano fino se separa mediante centrifugadoras y mesas vibratorias, por lo que un solo equipo no basta para una separación completa.
En cuarto lugar, el volumen de procesamiento es elevado y la vida útil prolongada. Los yacimientos de oro en arena de capas aluviales gruesas suelen configurarse con líneas de producción fijas a gran escala; el coste unitario de procesamiento es bajo, pero la inversión inicial en obras de ingeniería civil y equipamiento es superior a la de las unidades móviles.
GoldProcessingPlant cuenta con una amplia experiencia en el ámbito del procesamiento de oro en arena; el oro en arena de capas aluviales gruesas se procesa siguiendo la lógica de la separación por gravedad, pero las fases de lavado, recuperación de oro de grano grueso y adaptación de la capacidad de producción deben diseñarse específicamente para las características de los yacimientos de capas gruesas.
II. Flujo de proceso de la línea de producción completa de separación por gravedad
La lógica de recuperación del oro en arenales de capas aluviales gruesas puede resumirse así: primero se lava, luego se separa por grano, se recupera primero el oro de grano grueso y, por último, se elimina por completo el oro de grano fino.
El proceso estándar es el siguiente: lavado y clasificación mediante criba de tambor o lavadora de minerales → selección preliminar en canaletas → enriquecimiento mediante separador centrífugo → selección fina en mesa vibratoria → fundición del oro combinado. El material estéril que queda sobre la criba se descarta, mientras que la pulpa mineral que pasa por la criba entra en el sistema de separación por gravedad; el sistema de agua de recirculación recupera la mayor parte del agua utilizada en el proceso.
1. Lavado y clasificación del mineral: el paso clave en los depósitos aluviales de gran espesor
El contenido de lodo en las capas aluviales gruesas varía con la profundidad, por lo que el lavado del mineral debe ser exhaustivo y dejar margen para ajustes. Las lavadoras cilíndricas o las cribas de tambor combinan las funciones de lavado y cribado; el lavado con agua a alta presión, junto con la rotación del tambor, desintegra los grumos de arcilla.En los tramos de extracción con alto contenido de lodo, se recomienda una configuración en dos etapas: un lavado previo con una lavadora de espiral y un lavado secundario con un tamiz de tambor. La presión y el caudal del agua de lavado se pueden ajustar en función del contenido de lodo, lo que evita que una sola unidad no limpie lo suficiente y provoque la obstrucción de las canaletas posteriores o la pérdida de oro en la centrífuga.
El tamaño de las mallas se determina en función del tamaño de los granos de oro y de los requisitos de los equipos posteriores; normalmente se clasifican en dos fracciones, gruesa y fina, que se dirigen respectivamente a diferentes equipos de separación por gravedad.
2. Selección preliminar en canaletas: recogida del oro de grano grueso
La pulpa que queda tras el cribado del mineral entra en las canaletas. Estas presentan una estructura sencilla, un gran caudal y un bajo coste, por lo que resultan adecuadas como equipo de concentración en la selección preliminar.En el caso de yacimientos de oro en arena de capas aluviales gruesas, que presentan una gran capacidad de procesamiento, la configuración de las canaletas debe garantizar una longitud, una pendiente y un número de grupos en paralelo suficientes; la elección entre tapetes de retención de oro o canaletas agitadas dependerá de la concentración de la pulpa mineral. El concentrado de las canaletas se limpia periódicamente y se envía a una centrifugadora o a una mesa vibratoria para su posterior enriquecimiento.
3. Enriquecimiento mediante separador centrífugo: la clave para la recuperación del oro de grano fino
La proporción de oro de grano fino en las capas aluviales gruesas no es insignificante, y la recuperación de esta parte del oro mediante canales es limitada.La centrifugadora de mineral, basada en el principio de la centrifugación para potenciar la separación por gravedad, ofrece un efecto notable en la concentración de oro de grano muy fino y constituye el equipo fundamental para la recuperación de este tipo de oro en los yacimientos de oro en arena. El tamaño de partícula del mineral de alimentación, la intensidad de centrifugación y la presión del agua de retrolavado deben ajustarse en función de las propiedades del mineral.
4. Selección en mesa vibratoria: obtención de un concentrado apto
El concentrado de la centrífuga y el de las canaletas se combinan y se envían a la mesa agitadora para su selección. Las mesas agitadoras 6-S o las mesas agitadoras suspendidas de varias capas ofrecen una alta precisión de separación, lo que permite separar aún más los minerales pesados de la ganga ligera y producir un concentrado de oro listo para su fundición directa.Los parámetros de funcionamiento de la mesa vibratoria (recorrido, frecuencia, inclinación transversal y concentración de alimentación) influyen directamente en la ley del concentrado, por lo que deben calibrarse in situ durante la fase de puesta a punto.
5. Fundición: obtención de lingotes de oro de calidad uniforme
Tras el secado y la dosificación, el concentrado se introduce en el horno de fundición para producir lingotes de oro de calidad uniforme. Dado que el concentrado puede contener minerales pesados como la magnetita o la ilmenita, antes de la fundición se puede realizar, según el caso, una separación magnética para eliminar el hierro o un tratamiento previo de decapado ácido.
Todo el proceso prescinde de la trituración y la molienda, por lo que la inversión en equipamiento y los costes operativos son un orden de magnitud inferiores a los de las plantas de tratamiento de yacimientos de oro en roca.
III. Cómo construir una planta de tratamiento de minerales: predominan las instalaciones fijas, y la adecuación de la capacidad de producción es clave
Los yacimientos de oro en arena con capas aluviales gruesas presentan grandes reservas y una larga vida útil, por lo que suelen configurarse con líneas de producción fijas. La clave a la hora de construir una planta no es que «cuanto más grande sea el equipo, mejor», sino la adecuación de la capacidad de producción y la capacidad de ajuste del proceso.
Determinación de la capacidad de procesamiento: se calcula la capacidad de procesamiento diaria a partir de las reservas del yacimiento, la capacidad de extracción y la vida útil. Se pueden cubrir escalas de procesamiento que van desde las 30 toneladas/día hasta las 5.000 toneladas/día; los proyectos de capas aluviales gruesas suelen situarse en el rango medio-grande.
Distribución del emplazamiento: El lavado de mineral, las canaletas, las centrifugadoras y las mesas vibratorias se disponen según el flujo de proceso, junto con el sistema de agua de recirculación y las instalaciones de descarga de residuos. La nivelación del terreno y los cimientos se ejecutarán según el plano de condiciones de obra que proporcionemos.
Capacidad de ajuste del proceso: el contenido de lodo y la granulometría de las capas aluviales gruesas varían según el tramo de extracción; por lo tanto, se debe dejar margen de ajuste para la presión del agua de lavado, la pendiente de las rampas, el agua de retrolavado de las centrifugadoras y los parámetros de las mesas vibratorias, y se debe prever un margen de tolerancia operativa en el diseño del proyecto.
Sistema de agua de recirculación: El lavado de oro en arena requiere un gran volumen de agua; el sistema de agua de recirculación recupera la mayor parte del agua utilizada en el proceso, lo que reduce el consumo de agua nueva y la presión medioambiental.
Vertido de residuos: La roca estéril de cribado y los residuos de la separación por gravedad se apilarán de forma centralizada o se utilizarán para relleno, de acuerdo con los requisitos medioambientales; las instalaciones de vertido en seco de residuos se configurarán según la normativa medioambiental local.
IV. ¿Qué incluye exactamente una solución «llave en mano» EPC?
La mayoría de los litigios y retrasos en la construcción de plantas de tratamiento de minerales se deben a que, antes de firmar el contrato, no se ha dejado claro «quién se encarga de qué». El principio fundamental del servicio EPC de GoldProcessingPlant es: de lo que somos responsables, nos encargamos de principio a fin; en lo que debe colaborar el cliente, se le informa con antelación.
¿De qué se encarga GoldProcessingPlant?
- Diseño de procesos y soluciones técnicas: análisis de las características de las muestras minerales, determinación del proceso, selección de equipos y elaboración de documentos de propuesta con presupuesto preliminar.
- Diseño de ingeniería y planos: planos de planificación del emplazamiento, planos de disposición de equipos, planos de condiciones de obra civil y otros planos de diseño fundamentales, además de proporcionar una explicación técnica completa.
- Fabricación de equipos principales y suministro de accesorios: Fabricación, según los planos, de equipos principales como cribas de tambor, lavadoras de mineral, canales de descarga, separadores centrífugos, mesas vibratorias y bombas de arena, así como coordinación del suministro de materiales auxiliares como bombas, tuberías y controles eléctricos, para garantizar la perfecta integración entre el hardware y el proceso.
- Asesoramiento técnico para la instalación in situ: Envío de ingenieros al emplazamiento para supervisar la colocación de los equipos, la conexión de las tuberías y la instalación de los instrumentos eléctricos, garantizando que el equipo de obra realice los trabajos según los planos sin desviaciones.
- Puesta en marcha conjunta y formación del personal: Dirigimos la puesta en marcha de cada máquina y las pruebas conjuntas de todo el proceso con agua y material, optimizando parámetros como la concentración de la alimentación, la presión del agua de lavado, el agua de retrolavado de la centrífuga y la inclinación de la mesa vibratoria hasta alcanzar los objetivos de calidad y producción; además, impartimos formación teórica y práctica al equipo del cliente.
- Servicio posventa y suministro de repuestos: Asumimos la responsabilidad de la calidad del equipo durante el periodo de garantía y proporcionamos a largo plazo repuestos y asesoramiento para la optimización del proceso.
Responsabilidades del cliente
- Obras de obra civil: Organizará por su cuenta las obras de obra civil de acuerdo con los planos de condiciones de obra civil que le proporcionemos (cimientos de los equipos, cargas, aberturas reservadas, conexiones de agua y electricidad, etc.). Si se trata de planos de construcción completos que incluyan la estructura de la nave o el armado de los cimientos, estos deberán ser emitidos por un estudio de ingeniería local del cliente que cuente con la cualificación necesaria.
- Organización de los trabajadores de instalación locales: Las tareas específicas de instalación, como la colocación del equipo, la soldadura de tuberías y el tendido de cables, correrán a cargo del cliente, que deberá contratar a trabajadores locales para llevarlas a cabo. Nuestros ingenieros proporcionarán orientación in situ sobre cómo realizar la instalación, mientras que el cliente se encargará de organizar al personal para llevarla a cabo.
- Condiciones básicas de la obra: Se encargará de garantizar en la obra el «suministro de agua, electricidad y acceso, así como la nivelación del terreno», así como de la preparación del agua, la electricidad y los materiales necesarios para la elevación de los equipos y la puesta a punto.
- Trámites de cumplimiento normativo locales: Se encargará de los trámites de aprobación locales relacionados con el medio ambiente, la seguridad y los permisos de construcción en la ubicación del proyecto.
Por qué resulta más rentable esta división de tareas: si enviáramos un gran número de trabajadores chinos al extranjero o a otra localidad para realizar las obras, los costes de billetes de avión, visados, alojamiento y manutención, sumados a los elevados salarios diarios, serían astronómicos. Al contratar el cliente a trabajadores de instalación locales y enviar nosotros a ingenieros técnicos para supervisar el proceso, se ahorra al menos la mitad de los costes de mano de obra.Además, la comunicación con los trabajadores locales resulta más sencilla y la coordinación con el avance de las obras de obra civil es más flexible, lo que evita retrasos en el plazo de ejecución debidos a la espera de visados o vuelos. Nosotros seguimos asumiendo la responsabilidad de los riesgos técnicos: aunque los trabajadores los contrate el cliente, son nuestros ingenieros quienes toman las decisiones in situ sobre cómo realizar la instalación y qué estándares deben cumplirse.
Si el cliente no consigue encontrar ningún equipo de obra en la zona, o si desea que nos encarguemos tanto de la obra civil como de los instaladores, también podemos acordar por separado en el contrato el alcance de los servicios y calcular los costes en función de las circunstancias reales del lugar donde se desarrolle el proyecto.
V. Plazo y ritmo de los proyectos EPC
En los proyectos EPC habituales de minas de oro en arena, el ciclo total, desde el diseño del proceso hasta la puesta en marcha, suele oscilar entre 8 y 15 meses. Fases clave:
Diseño del proceso y presupuesto de selección de equipos: entre 7 y 15 días aproximadamente. Cuanto antes se faciliten las muestras minerales, mejor, ya que las capas de sedimentos gruesos presentan una amplia distribución granulométrica y se necesitan muestras representativas para los ensayos de cribado y separación por gravedad.
Diseño de los planos de ingeniería: entre 20 y 30 días, puede solaparse con la fase de fabricación de los equipos.
Fabricación de equipos: entre 60 y 120 días. La producción de equipos estándar de separación por gravedad para oro en arena es relativamente rápida; si se trata de equipos a medida (materiales especiales resistentes al desgaste, grupos electrógenos diésel para el suministro eléctrico en África), el plazo se prolonga en consecuencia.
Transporte y logística: entre 30 y 60 días. Los proyectos en el extranjero se ven muy afectados por las rutas marítimas y los horarios de los buques, por lo que se recomienda prever un margen de tiempo adicional.
Instalación y puesta en marcha: entre 60 y 150 días.El proceso de separación de oro en arena es relativamente sencillo (lavado y separación por gravedad, sin molienda ni cianuración), pero la calibración de los parámetros de lavado y separación requiere tiempo; la concentración de la materia prima, la presión del agua de lavado, el agua de retrolavado de la centrífuga y la inclinación de la mesa vibratoria deben determinarse a partir de datos obtenidos en pruebas con material real.
Despacho de aduanas y retrasos imprevistos: reservar unos 30 días; imprescindible en proyectos transnacionales.
Una combinación razonable de las distintas fases permite reducir la duración total del proyecto. Muchos retrasos en los proyectos no se deben a que no se pueda fabricar el equipo, sino a indecisiones en las fases iniciales o a una combinación inadecuada de las distintas fases.
VI. Cuatro errores habituales en los yacimientos de oro en arena con capas gruesas de sedimentos aluviales
- Escollo 1: Lavado del mineral insuficiente, lo que hace que toda la fase posterior sea en vano. El contenido de lodo en las capas aluviales gruesas varía con la profundidad; si se escatima en la fase de lavado, los grumos de arcilla entran en las canaletas y la centrífuga, y el oro, envuelto en lodo, acaba en los residuos. La selección del equipo de lavado y la presión del agua de lavado deben diseñarse en función del contenido de lodo, dejando margen para ajustes.
- Error n.º 2: Utilizar únicamente canaletas sin centrífugas, lo que impide una recuperación completa del oro de grano fino. Las canaletas son eficaces para el oro de grano grueso, pero su capacidad de recuperación del oro de grano fino es limitada. El oro de grano fino representa una proporción considerable en los estratos aluviales gruesos; sin centrífugas ni mesas agitadoras para la selección, la ley de los residuos es notablemente elevada.
- Errores: la capacidad de producción se calcula en función de los picos, por lo que, ante cualquier cambio en el tramo de extracción, la línea «no llega a funcionar a pleno rendimiento» o «se satura». En las capas aluviales gruesas, el volumen de desmonte es elevado y la cantidad de mineral alimentado fluctúa según el avance de la extracción; por lo tanto, la configuración de la línea de producción debe diseñarse en función del volumen medio de tratamiento y dejar margen para ajustes, sin basarse exclusivamente en los picos.
- Errores: Poner en marcha los equipos sin haber realizado pruebas con muestras de mineral. El tamaño de las partículas de oro y el contenido de lodo en las capas aluviales gruesas pueden variar considerablemente según la profundidad.Sin datos de pruebas de cribado y separación por gravedad con muestras representativas, la selección de equipos se basa únicamente en conjeturas basadas en la experiencia. El procedimiento de GoldProcessingPlant consiste en examinar primero el mineral, realizar después las pruebas y, por último, seleccionar los equipos; el informe de pruebas de seleccionabilidad de las muestras se adjunta directamente a la lista de selección de equipos y al presupuesto preliminar.
VII. ¿Por qué se elige a GoldProcessingPlant para los proyectos EPC de minas de oro en arena de capas aluviales gruesas?
Prioridad al proceso, sin seguir plantillas
Los yacimientos de capas aluviales gruesas presentan un contenido de lodo y una distribución granulométrica diferentes a los de los yacimientos de sedimentos de talud, residuales o de lecho fluvial, por lo que los parámetros del proceso no deben ser los mismos. GoldProcessingPlant cuenta con más de 20 años de experiencia en el diseño de procesos de tratamiento de oro y la fabricación de equipos, y dispone de soluciones consolidadas para todo el proceso: lavado de oro en arena, separación por gravedad y refinado.
Fabricación propia de equipos: integración perfecta entre proceso y hardware
Fabricamos de forma autónoma toda la cadena de equipos para la separación por gravedad del oro en arena, incluyendo cribas de tambor, lavadoras de mineral, canales de descarga, separadores centrífugos, mesas vibratorias y bombas de arena. Los ingenieros de procesos y los ingenieros mecánicos colaboran en un mismo equipo, y los equipos se fabrican según los planos de proceso, lo que evita el problema de la falta de correspondencia entre los planos de diseño y las dimensiones de los equipos.Contamos con dos grandes centros de producción, que ocupan una superficie de aproximadamente 50 000 metros cuadrados, con una capacidad de producción anual superior a 500 unidades. Nuestros productos se exportan a más de 50 países y regiones, y cumplimos estrictamente con el sistema de gestión de calidad ISO 9001; además, cuentan con la certificación CE.
Cadena de responsabilidad EPC sin interrupciones
Coordinamos de forma integral el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha y la formación del personal, y asumimos la responsabilidad de los objetivos finales de puesta en marcha. Si surge algún problema, no lo achacamos al estudio de diseño, al fabricante de equipos ni al equipo de construcción.
Experiencia en proyectos a nivel mundial
Los proyectos abarcan las principales zonas mineras de oro de África (Ghana, Malí y Tanzania), Sudamérica (Perú y Colombia), Asia Central (Rusia y Kazajistán) y el Sudeste Asiático, con una capacidad de procesamiento de entre 30 y 5.000 toneladas al día. Contamos con amplia experiencia en logística transfronteriza, trámites de despacho de aduanas y normas de construcción de distintos países.Ante la inestabilidad del suministro eléctrico en África, se instalan grupos electrógenos diésel; ante las dificultades de transporte durante la temporada de lluvias, se preparan las existencias con antelación; y, ante el nivel técnico limitado de los trabajadores locales, se imparte formación práctica paso a paso.
Flexibilidad en la segmentación, sin obligar a la contratación de paquetes completos
El cliente puede optar por realizar únicamente ensayos de tratamiento de minerales, adquirir solo el diseño del proceso y la selección de equipos, comprar únicamente los equipos o contratar a ingenieros para la puesta en marcha in situ; también puede elegir el modelo EPC para todo el proceso. Los gastos de los ensayos de tratamiento de minerales y de diseño abonados en la fase inicial se pueden deducir íntegramente del precio de los equipos al firmar posteriormente el contrato de suministro de equipos o el contrato EPC.
Asistencia técnica continua
La puesta en marcha y el alcance de la producción máxima son solo el comienzo de la colaboración. Asumimos la responsabilidad de la calidad de los equipos durante el periodo de garantía y, una vez finalizado este, seguimos suministrando piezas de recambio a largo plazo, además de ofrecer asesoramiento técnico y recomendaciones para la optimización de los procesos. La ley del mineral y el contenido de lodo en las gruesas capas aluviales varían según el tramo de extracción, por lo que los parámetros de recuperación deben ajustarse en consecuencia; nosotros siempre estaremos ahí.
En los yacimientos de oro en arena con capas aluviales gruesas, la dificultad en la construcción de una planta de tratamiento no radica en un único equipo, sino en si los tres elementos —«mineral, proceso y equipo»— encajan entre sí, así como en si los límites de la entrega del contrato EPC están claramente definidos.Si no se conoce con exactitud el contenido de lodo, se configuran incorrectamente los equipos de lavado; si se desconoce el porcentaje de oro de grano fino, faltan eslabones en el proceso de separación por gravedad; si la capacidad de producción se dimensiona en función de los picos de demanda, surgen problemas en cuanto cambia el tramo de extracción; si los límites de la entrega no están claramente definidos, las disputas posteriores provocan paros en las obras: cada error de decisión se traduce en una pérdida de oro en los residuos y en retrasos en el calendario de obras.
El enfoque de GoldProcessingPlant es el siguiente: primero se analizan el tipo de mineral y sus condiciones de yacimiento para definir la ruta de procesamiento; a continuación, se selecciona el equipo en función del proceso; y, por último, se envía a un ingeniero al emplazamiento para ajustar el proceso hasta obtener oro.En los yacimientos de oro en arena no se realiza molienda ni cianuración, sino que el oro se recupera por completo mediante lavado y separación por gravedad. El modelo EPC integra en una sola línea las responsabilidades de diseño, equipamiento y puesta a punto; si se sigue este camino correctamente, el ciclo de retorno de la inversión en yacimientos con grandes reservas en capas aluviales gruesas es mucho más corto que en los yacimientos de oro en roca.
El núcleo de la construcción de una planta de tratamiento de oro en arena en capas aluviales gruesas y de la solución «llave en mano» de EPC es «primero explorar el yacimiento, definir el proceso, seleccionar el equipo y establecer claramente los límites»:tomando como eje principal el lavado y clasificación del mineral, la selección preliminar mediante canales de descarga, la concentración mediante centrifugadoras, la selección fina mediante mesas vibratorias y la fundición del oro purificado, se determina la escala de la línea de producción fija en función de las reservas y la capacidad de extracción, reservando al mismo tiempo margen para el ajuste del proceso;La división de tareas en el modelo EPC es clara: el fabricante se encarga del diseño del proceso, la fabricación de los equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha integrada y la formación, mientras que el cliente se ocupa de la obra civil, la mano de obra local, la preparación del terreno y los trámites de conformidad. Solo si la cadena de responsabilidades no presenta lagunas se podrán evitar las pérdidas de relaves y los retrasos en el plazo de ejecución.