Proveedor de soluciones de recuperación y tratamiento de minerales de oro en vetas de cuarzo y de equipos completos

Resumen en una frase: en los yacimientos auríferos de vetas de cuarzo, el oro se encuentra en la pirita y en las fisuras del cuarzo, con partículas tanto gruesas como finas; un único proceso no permite una recuperación completa, por lo que solo un proceso combinado garantiza resultados estables.

Primer paso: trituración y molienda. Trituración primaria con trituradora de mandíbulas y trituración media y fina con trituradora cónica, siguiendo el principio de «triturar más y moler menos».La molienda se realiza en dos etapas mediante un molino de bolas de rejilla y un molino de bolas de rebose; la segunda etapa forma un circuito cerrado junto con un clasificador helicoidal o un hidrociclón. El grado de finura de la molienda determina el grado de disociación, que es la base de la eficacia de la separación por gravedad y la flotación; si el grado de finura no es el adecuado, todas las etapas posteriores serán en vano.

Segundo paso: recuperación del oro de grano grueso mediante separación por gravedad en el circuito de molienda. Se instalan separadores centrífugos (como la centrífuga Nelson) o mesas de jig en el circuito de molienda para recuperar anticipadamente el oro monomercural de grano grueso.Este es el paso clave para lograr una «recuperación temprana y abundante» en los yacimientos auríferos de vetas de cuarzo: la recuperación anticipada del oro de grano grueso en el circuito de molienda evita que la sobremolienda provoque la pérdida de oro en los residuos. El concentrado de la separación por gravedad se envía a la mesa de agitación para su selección, de donde se obtiene oro de calidad comercial o concentrado para su venta.

Tercer paso: recuperación de los sulfuros auríferos mediante flotación. Los residuos de la separación por gravedad se envían a la flotación, donde se aplica un proceso que va desde «una etapa de concentración, dos de refinación y dos de barrido» hasta «una etapa de concentración, tres de refinación y tres de barrido», con el fin de hacer flotar los sulfuros auríferos, como la pirita, junto con el oro.El régimen de agentes de flotación se ajusta en función de las características de la pirita que contiene oro; la selección de la selectividad de la flotación viene determinada por el tipo y la dosis de los captadores, los reguladores de pH y los activadores o inhibidores. El concentrado de flotación se envía a la fundición o a la lixiviación con cianuro, mientras que los residuos se deshidratan y se vierten.

Cuarto paso: cianuración del concentrado de flotación o fundición directa. Dado que el concentrado de flotación tiene un rendimiento reducido y una ley elevada, su envío a fundición es la opción más económica; si contiene elementos interferentes como el arsénico, se puede someter a un tratamiento previo antes de la cianuración. En el caso de minerales con un grado de oxidación elevado y que no contengan elementos interferentes, también se puede omitir la flotación y pasar directamente a la cianuración de la pulpa completa (CIL/CIP).

Puntos clave del proceso: en el caso del oro de grano grueso, se aplica el principio de «recuperación temprana y máxima», evitando la molienda excesiva que provoque la pérdida de oro en los residuos; el régimen de reactivos de flotación se ajusta en función de las características del oro contenido en la pirita; la ubicación de la separación por gravedad en el circuito de molienda y la decisión de si los residuos de flotación se vuelven a moler y lixiviar son factores clave que determinan la tasa de recuperación global y deben verificarse mediante ensayos de tratamiento de minerales.

Cabe destacar que GoldProcessingPlant cuenta con dos grandes centros de fabricación propios en Shandong y Jiangxi (China), donde se fabrican de forma totalmente autónoma todos los equipos clave, como trituradoras, molinos de bolas, separadores centrífugos, flotadores y tanques de lixiviación CIL.Los ingenieros de procesos y los ingenieros mecánicos trabajan en colaboración dentro de un mismo equipo, y los equipos se fabrican siguiendo estrictamente los planos de diseño del proceso, lo que evita el problema de la falta de correspondencia entre los planos de diseño y las dimensiones de los equipos.

¿Se debe elegir un molino de bolas de tipo rejilla o de tipo desbordante? Depende principalmente de los requisitos del proceso. El tipo rejilla realiza una descarga forzada, tiene una gran capacidad de procesamiento, es adecuado para la molienda gruesa o la primera etapa de molienda y no tiende a la sobremolienda; el tipo desbordante se basa en el desbordamiento por gravedad, ofrece una finura de molienda mayor y es adecuado para la molienda fina o la segunda etapa de molienda.Los yacimientos de oro en vetas de cuarzo suelen emplear una configuración de molienda en dos etapas: primera etapa de tipo rejilla + segunda etapa de tipo desbordamiento, aunque esto debe determinarse en función del grado de disociación del mineral de oro.

Hay tantos tipos de flotadores, ¿cómo elegir? Si el proceso requiere la autoaspiración de la pulpa mineral (como en la selección preliminar o en la fase inicial de la selección de barrido), se suelen utilizar los modelos SF o BF; si se trata de una configuración de canales de flujo directo a gran escala, son más adecuados los modelos XCF/KYF o JJF. La elección concreta debe ajustarse a los requisitos de capacidad de procesamiento y volumen de aireación.

¿Cómo se garantiza la resistencia al desgaste y a la corrosión? Para minerales de oro abrasivos con alto contenido en silicio, las piezas de contacto con el flujo pueden sustituirse por aleaciones con alto contenido en cromo o caucho resistente al desgaste; para entornos de lixiviación ácida, se puede optar por acero inoxidable resistente a la corrosión o revestimientos anticorrosivos. Se pueden realizar mejoras personalizadas en los materiales en función de las propiedades del mineral.

Primero hay que conocer el yacimiento, luego seleccionar el equipo y, por último, acompañarle hasta que se obtenga oro. En los planes de recuperación y tratamiento de yacimientos auríferos de vetas de cuarzo, lo fundamental no es amontonar equipos, sino lograr que el «mineral, el proceso y el equipo» encajen a la perfección.Recuperación por gravedad del oro de grano grueso como primera opción, flotación del oro de grano fino como medida de seguridad, control estricto de la finura de molienda y ajuste correcto del régimen de reactivos: que haya una persona responsable de cada fase y que alguien se haga cargo de cada indicador; ese es el valor que debe aportar un proveedor de equipos completos.