Soluciones rentables a medida para el tratamiento de mineral de oro: maximizar la rentabilidad de la inversión mediante la innovación tecnológica

En el campo del desarrollo de minas de oro, "rentable" no significa elegir el equipo más barato o el proceso más sencillo, sino más bien, a través de un ajuste preciso del proceso, una configuración óptima del equipo y una gestión científica de la operación, lograr el mejor equilibrio entre inversión y rendimiento.GoldProcessingPlant, con sus profundos depósitos técnicos y su rica experiencia en el proyecto, le ofrece un programa personalizado verdaderamente rentable. personalizado y rentable.

Cuatro vías tecnológicas básicas para lograr una buena relación coste-eficacia

1. Caracterización precisa del mineral: control de costes en origen

• Pruebas preliminares de mineral gratuitas: proporcionan un análisis preliminar de la composición del mineral y la caracterización del oro incrustado

• Servicio opcional de pruebas: determine la mejor ruta de proceso mediante pruebas sistemáticas para evitar errores de selección.

• Diagnóstico de mineralogía del proceso: identifique con precisión los factores clave que afectan a la tasa de recuperación y prescriba la medicina adecuada.

2. Diseño optimizado del esquema de proceso: rechazo de la sobreasignación

• Aplicación de procesos combinados:

• " Separación por gravedad-Flotación: primero recuperación por gravedad del oro de grano grueso y, a continuación, flotación del oro de grano fino, reduciendo el consumo de productos químicos.

• " Lixiviación en pila - CIP: Lixiviación en pila para mineral de baja ley, CIP para mineral de alta ley, y procesamiento graduado para reducir costes.

• Diseño modular del proceso:

• Construido en fases según el presupuesto de inversión, reduciendo la presión de la inversión inicial.

• Reserva de la interfaz de actualización, expansión flexible con el crecimiento de los recursos.

3. Selección y configuración optimizadas de los equipos: menores costes del ciclo de vida

• Optimización de los equipos principales: se seleccionan equipos de alto rendimiento para los procesos clave con el fin de garantizar los objetivos de tasa de recuperación.

• Utilización de equipos auxiliares: se eligen modelos económicos y prácticos en los eslabones no básicos para controlar la inversión.

• 3. Diseño optimizado para el consumo energético: reducir el consumo energético operativo en más de un 30% mediante la optimización de los procesos y la adecuación de los equipos.

4. Gestión inteligente del funcionamiento: reducción continua de costes

• Sistema de control automatizado: reducir los costes de mano de obra y estabilizar los indicadores de proceso.

• Optimización del sistema farmacéutico: reducir el consumo farmacéutico entre un 20% y un 40% mediante una dosificación precisa

• Sistema de mantenimiento preventivo: prolongar la vida útil de los equipos y reducir las pérdidas por paradas de mantenimiento.

Soluciones económicas típicas

Esquema 1: solución económica para minas de oro de roca pequeñas y medianas

• Capacidad de procesamiento: 50-300 toneladas/día

• Proceso principal: proceso combinado "separación por gravedad - flotación

• Configuración del equipo: trituradora de mandíbulas + trituradora de cono, molino de bolas, caladora, máquina de flotación, filtro prensa

• Ventaja de inversión: Ahorro del 40% de la inversión y reducción del 35% de los costes de explotación en comparación con la solución CIP completa.

• Minerales aplicables: mineral de oro tipo veta de cuarzo, mineral de oro que contiene sulfuro

Opción 2: Solución de lixiviación en pilas de mineral de óxido de baja ley

• Capacidad de procesamiento: 1000-5000 toneladas/día

• Proceso principal: granulación y lixiviación en pila - sustitución del polvo de zinc

• Configuración del equipo: sistema de trituración y cribado, granulador, sistema antifiltración, columnas de adsorción.

• Ventaja de costes: coste de procesamiento de 30-60 RMB por tonelada de mineral, coste de <200 RMB por gramo de oro.

• Minerales aplicables: minerales oxidados y meteorizados con una ley de 0,5-1,5 g/t.

Esquema III: esquema de recuperación móvil de mineral de oro aluvial

• Capacidad de procesamiento: 100-500 toneladas/hora

• Proceso principal: cribado - separación por gravedad - recuperación conjunta

• Configuración del equipo: criba trommel móvil, jigger, concentrador centrífugo, grupo electrógeno diésel

• Ventaja flexible: periodo de amortización de la inversión de 6-12 meses, puede trasladarse rápidamente al campo de operaciones

• Escenarios aplicables: oro aluvial de cauce fluvial, yacimientos mineros dispersos, verificación del período de exploración

Esquema IV: Esquema de utilización de recursos de relaves

• Capacidad de procesamiento: personalizada en función de la pila de estériles

• Proceso básico: recuperación graduada "clasificación - separación por gravedad - lixiviación

• Configuración del equipo: grupo de ciclones, concentrador centrífugo, sistema de adsorción por lixiviación

• Ventaja de valor: coste de materia prima casi nulo, periodo de amortización de 1-2 años

• Tipo de recurso: antiguo depósito de estériles, estériles históricos

Nuestra ventaja precio-rendimiento se concreta en

Optimización de los costes de inversión

• Reducción del número de equipos en un 15-30% mediante la simplificación del proceso

• Adopción de un diseño modular para reducir el coste de la obra civil entre un 20% y un 40%.

• Optimización de la configuración de los equipos para evitar el "caballo grande y coche pequeño".

Control de los costes de explotación

• Reducción del consumo de energía: reducción del consumo eléctrico por tonelada de mineral entre un 25% y un 35% mediante la adecuación de los equipos y la optimización del proceso.

• Reducción del consumo de productos químicos: sistema químico preciso, el consumo de productos químicos de flotación se reduce entre un 20% y un 40%.

• Ahorro de mano de obra: control automatizado, reducción de operarios en un 30%-50%.

Garantía de tasa de recuperación

• Gracias al proceso de recuperación en varias etapas, la tasa total de recuperación de oro aumenta entre un 3% y un 8%.

• Recuperación de oro de grano grueso >95%, recuperación de oro de grano fino >90

• Supervisión de los indicadores de todo el proceso para garantizar una producción estable

Casos de éxito

Proyecto de mina de oro de 200 t/d en el Congo (RDC)

• Solución original: proceso CIP completo, presupuesto de inversión superior a diez millones de yuanes

• Solución optimizada: proceso combinado "separación por gravedad-flotación", 40% de recuperación de oro grueso por separación por gravedad

• Logros: ahorro del 35% de la inversión, reducción del 42% de los costes de explotación y mantenimiento del 91% de recuperación.

Perú Proyecto de reelección de relaves antiguos

• Condiciones del recurso: acopio de 2 millones de toneladas, ley media de 0,8 g/t

• Solución personalizada: sistema móvil combinado de separación por gravedad y lixiviación

• Beneficios: inversión de 1,8 millones de dólares, 125 kg de oro recuperados en el primer año, periodo de amortización de 14 meses

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